[实用新型]一种双气流中厚板双层激光喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种双气流中厚板双层激光喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体包括斗状部、筒状部以及连接部，所述喷嘴主体的内部设置有上下贯通的多边装配腔，且多边装配腔为斗状，所述斗状部的下端面中部开设有外装配口，所述多边装配腔的内部设置有内芯，所述内芯包括上多边形筒、下斗筒以及内喷口，所述上多边形筒的上端边缘处设置有垫肩，所述连接部的上表面开设有凹陷槽，本实用新型的内喷口直接插入外装配口的内部，使得内喷口与外装配口最终为一体，以避免对喷嘴主体下方内壁的损伤，垫肩可在凹陷槽的内部产生位置变化，使得内芯与喷嘴主体之间不产生间隙，即内芯与喷嘴主体之间的同心度较低时，激光也不会进入间隙内部。

技术领域

本实用新型涉及激光喷头技术领域，具体是一种双气流中厚板双层激光喷嘴。

背景技术

双气流激光喷嘴内部安装有内芯，气体在通过内芯后，会经过二次膨胀，提高气体速度，然后再通过端部孔到达工作面。这样的好处就是能减少激波产生，提高气体速度，从而提高气体参与切割，带走熔渣，热量的效率，通过用内芯这种方式能减少加工难度；

现有的双层激光喷嘴如图7和图8所示，包括原喷嘴100以及装配在原喷嘴100内部的原内芯200，原喷嘴100的下端设置有外壳喷口101，原内芯200下端设置有内芯喷口201，激光从内芯喷口201喷出后再从外壳喷口101喷出，由于从内芯喷口201喷出的激光的气流流速较大，所以其整体流速较大，就要保证内芯喷口201与外壳喷口101的同心度较高，否则从内芯喷口201喷出的激光加气流易对原喷嘴100的内壁产生较大的损伤；

一旦需要保证内芯喷口201与外壳喷口101的同心度，则就会发生装配困难的情况，即如图9所示，为图7的俯视图，当原喷嘴100与原内芯200同心度较低时，二者之间则会产生间隙，从上方向下的激光则会进入原喷嘴100与原内芯200之间的缝隙内部，为此需要一种装配方便的装置，既能够保证喷嘴与内心的同心度要求不高又能够保证从内芯喷口201喷出的气流和激光对原喷嘴下方外壳喷口内壁的伤害减小的双层激光喷嘴来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双气流中厚板双层激光喷嘴，以解决现有技术中装配同心度要求过高以及气流和激光对原喷嘴下方外壳喷口内壁的伤害较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双气流中厚板双层激光喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体包括斗状部、设置在斗状部上方的筒状部以及设置在筒状部上表面中部的连接部，所述斗状部、筒状部与连接部的内部设置有上下贯通的多边装配腔，且多边装配腔为斗状，所述斗状部的下端面中部开设有外装配口，所述多边装配腔的内部设置有内芯，所述内芯包括与多边装配腔配合的上多边形筒、设置在上多边形筒下方的下斗筒以及设置在下斗筒下方的内喷口，所述多边装配腔的上端内侧设置有倒角，所述内喷口插入外装配口的内部，所述上多边形筒的上端边缘处设置有垫肩，所述连接部的上表面开设有与垫肩配合的凹陷槽。

优选的，所述凹陷槽的直径大于垫肩的直径。

优选的，所述连接部的圆周外部设置有连接螺纹，且连接部通过连接螺纹与激光发生器连接。

优选的，所述上多边形筒、下斗筒和内喷口的内部设置有上下贯通的激光道。

优选的，所述上多边形筒、内喷口与下斗筒一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的内喷口直接插入外装配口的内部，使得内喷口与外装配口最终为一体，避免了两次喷出气流和激光，一次将气流和激光喷出，以避免对喷嘴主体下方内壁的损伤；

2、本实用新型设置了在内芯的上端设置了垫肩，在连接部的上表面开设了与垫肩配合的凹陷槽，在内芯装配进入喷嘴主体内部时，垫肩可在凹陷槽的内部产生位置变化，使得内芯与喷嘴主体之间不产生间隙，即内芯与喷嘴主体之间的同心度较低时，激光也不会进入间隙内部。