[实用新型]一种增材制造粉料集成处理装置

说明书

本实用新型属于粉料集成处理技术领域，尤其为一种增材制造粉料集成处理装置，包括混合罐和下料罐，所述混合罐和下料罐之间安装有电磁阀，所述混合罐的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴安装有搅拌杆，所述搅拌杆安装在混合罐的内部，所述搅拌杆的下端固定有搅拌桨叶和刮料杆，且所述搅拌桨叶位于刮料杆的上方，所述刮料杆的表面开设有导流槽；通过搅拌杆下端安装的搅拌桨叶和刮料杆，同时搅拌桨叶位于刮料杆的上端，便于搅拌桨叶和刮料杆对混合罐内部的物料进行混合，同时刮料杆表面开设的导流槽，使得刮料杆搅拌时增加物料的流动性，通过下料罐内安装的螺旋桨，便于下料罐内部的物料通过螺旋桨由下料管排出。

技术领域

本实用新型属于粉料集成处理技术领域，具体涉及一种增材制造粉料集成处理装置。

背景技术

增材制造粉料集成处理装置，是用于3D打印机进行粉料混合搅拌并排料的装置，增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。传统的增材制造粉料集成处理装置在使用时，对粉料粉后搅拌速率慢，同时物料混合搅拌以及排料难以同时运行，降低增材制造的效率，同时粉料混合后排放不便捷，且下料罐不便于对物料进行保温的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种增材制造粉料集成处理装置，具有物料混合搅拌便捷，同时物料可同时进行混合和排料操作，同时下料罐便于保温的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增材制造粉料集成处理装置，包括混合罐和下料罐，所述混合罐和下料罐之间安装有电磁阀，所述混合罐的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴安装有搅拌杆，所述搅拌杆安装在混合罐的内部，所述搅拌杆的下端固定有搅拌桨叶和刮料杆，且所述搅拌桨叶位于刮料杆的上方，所述刮料杆的表面开设有导流槽，所述混合罐的上端安装有注料管，所述下料罐的下端安装有下料电机，所述下料电机的输出端固定有螺旋桨，且所述螺旋桨安装在下料罐的内部，所述下料罐的下端安装有下料管，所述下料罐的外表面焊接有水浴外壳，所述水浴外壳的内表面焊接有第一导流板，所述下料罐的外表面焊接有第二导流板，所述水浴外壳的表面安装有注水管和排水管，且所述排水管位于注水管的上方。

作为本实用新型的一种增材制造粉料集成处理装置优选技术方案，所述混合罐位于下料罐的正上方。

作为本实用新型的一种增材制造粉料集成处理装置优选技术方案，所述刮料杆倾角150度的“V”字形结构，且所述刮料杆贴合在混合罐的表面。

作为本实用新型的一种增材制造粉料集成处理装置优选技术方案，所述导流槽为楔形槽状结构。

作为本实用新型的一种增材制造粉料集成处理装置优选技术方案，所述第一导流板和第二导流板均为弧面状结构，且所述第一导流板和第二导流板的开口方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌杆下端安装的搅拌桨叶和刮料杆，同时搅拌桨叶位于刮料杆的上端，便于搅拌桨叶和刮料杆对混合罐内部的物料进行混合，同时刮料杆表面开设的导流槽，使得刮料杆搅拌时增加物料的流动性，通过下料罐内安装的螺旋桨，便于下料罐内部的物料通过螺旋桨由下料管排出，增加了物料排放的便捷性，同时下料罐外表面焊接的水浴外壳，便于水浴外壳内部的液体对下料罐进行保温，同时水浴外壳内表面焊接的第一导流板以及下料罐外表面焊接的第二导流板，增加了水浴外壳内部液体流动的路径，增加了液体停留的时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的混合罐截面结构示意图；