[实用新型]一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒

说明书

本实用新型公开了一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，包括基座主体、胶膜辊筒架、辊筒主体、吸附箱和转动轴，所述基座主体底部的一侧架设有胶膜辊筒架，且胶膜辊筒架内部的一侧安装有等间距的辊筒主体，所述基座主体一侧的外壁上固定有吸附箱，吸附箱一侧的内壁上安装有等间距的出风管，出风管的一端延伸至基座主体的内部，且吸附箱内部的两侧皆安装有初效过滤棉，并且初效过滤棉一侧的吸附箱内部填充有硅胶防潮剂，所述基座主体顶端的一侧安装有送风机。本实用新型不仅实现胶膜的快速冷却，有效提高胶膜的产品质量，提升冷却辊筒的适用范围，还提高冷却辊筒的冷却速率。

技术领域

本实用新型涉及胶膜加工技术领域，具体为一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒。

背景技术

胶膜多采用塑料、胶粘剂、橡胶等材料加工而成，薄膜通常分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜及聚氯乙烯薄膜，薄膜在加工过程中，首先通过物料溶化，然后经过成型，冷却，最后通过收料机构将薄膜卷起，目前，对薄膜的冷却工序主要采用在薄膜成型机收卷机构之间设置较长的传送台，通过室内的空气对其实施冷。

现今市场上的此类冷却辊筒种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类冷却辊筒在使用过程中需要注入冷却水，冷却水直接与辊筒的内壁接触，在对胶膜进行冷却，该种方式冷却效率较低；

(2)现有的此类冷却辊筒一般多是固定放置，对于不同厚度的胶膜，冷却辊筒可能出现未与胶膜接触或者接触过紧的现象，此时胶膜未被冷却或者胶膜难以运动，导致辊筒的实际使用效果不佳；

(3)现有的此类冷却辊筒在采用风冷对胶膜进行冷却时，容易将空气中的灰尘颗粒以及水分再次吹至胶膜表面，降低了胶膜的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，以解决上述背景技术中提出冷却辊筒冷却效率低，难以适应不同规格的胶膜以及胶膜表面易附着有灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，包括基座主体、胶膜辊筒架、辊筒主体、吸附箱和转动轴，所述基座主体底部的一侧架设有胶膜辊筒架，且胶膜辊筒架内部的一侧安装有等间距的辊筒主体，所述基座主体一侧的外壁上固定有吸附箱，吸附箱一侧的内壁上安装有等间距的出风管，出风管的一端延伸至基座主体的内部，且吸附箱内部的两侧皆安装有初效过滤棉，并且初效过滤棉一侧的吸附箱内部填充有硅胶防潮剂，所述基座主体顶端的一侧安装有送风机，且送风机的一端安装有送风管，送风管的底端延伸至吸附箱的内部，所述基座主体顶部的一侧设置有等间距的限位结构，所述基座主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与送风机的输入端电性连接，通过控制面板可协调送风机进行工作。

优选的，所述基座主体顶端的一侧固定有限位块，且限位块内部的一侧安装有导向杆，导向杆的底端延伸至限位块的外部，并且导向杆底端的一侧固定有支撑架，支撑架起到支撑外辊筒的作用。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有限位弹簧、滑动槽、滑动块和限位板，所述限位块顶部的中心位置处固定有限位弹簧，且限位弹簧底端的一侧固定有限位板，限位板的顶端与导向杆的顶端固定连接。

优选的，所述限位板一侧的限位块内壁上设置有滑动槽，且滑动槽内部的一端滑动安装有滑动块，滑动块的一端与限位板的一端固定连接，通过限位结构的设置，可使冷却辊筒与不同规格的胶膜进行接触。

优选的，所述支撑架的两内侧壁上皆铰接有转动轴，且转动轴远离支撑架内壁的一端固定有左盖板，左盖板一侧的外壁上设置有第一安装槽，并且左盖板一侧的外壁上固定有外辊筒，所述左盖板一侧的外壁上设置有进水调节阀。

优选的，所述外辊筒一侧的外壁上固定有右盖板，且右盖板一侧的内壁上设置有第二安装槽，并且第二安装槽内部的一侧安装有内辊筒，内辊筒表面的一侧设置有冷却液交换槽，冷却液交换槽可为冷却液的流动提供通道。