[实用新型]一种塑料制品加工热熔装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料制品加工热熔装置，包括装置壳体、出料管、加热板、透明料桶和混料斗，所述装置壳体底端的两侧皆固定有出料管，且装置壳体的内部铰接有转杆，并且装置壳体两侧的外壁上皆固定有支撑架，所述转杆位置处的装置壳体顶端固定有电机，且电机的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的底端延伸至装置壳体的内部并与转杆固定连接，所述装置壳体的顶端固定有固定架，且固定架的内部皆固定有透明料桶，并且固定架一侧的外壁上固定有控制面板。本实用新型不仅提高了塑料粒子混合的均匀性，实现了对塑料粒子添加量的控制功能、保证了加料量的精确性，而且提高了塑料粒子的热熔效率、减少了塑料粒子的浪费。

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品加工热熔装置。

背景技术

塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑和吸塑等所有工艺的制品，在塑料制品的加工过程中，都需要先将塑料粒子融化，再进行后续的加工工作，因此需要使用到热熔装置。

现今市场上的此类热熔装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类热熔装置在使用时通常塑料粒子还未充分混合就被融化，因此影响了塑料粒子混合的均匀性；

(2)现有的此类热熔装置在使用时通常都是人工手动进行加料工作，容易导致加料量不够精确，因此影响了塑料的配比；

(3)现有的此类热熔装置在使用时一般采用简单的搅拌方式进行混料，不仅热熔效率不高，而且塑料容易粘黏在装置内壁上，因此存在一定的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工热熔装置，以解决上述背景技术中提出热熔装置在使用时塑料粒子混合的不够均匀，加料量不够精确和热熔效率不高、塑料容易粘黏在装置内壁上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品加工热熔装置，包括装置壳体、出料管、加热板、透明料桶和混料斗，所述装置壳体底端的两侧皆固定有出料管，且装置壳体的内部铰接有转杆，并且装置壳体两侧的外壁上皆固定有支撑架，所述转杆位置处的装置壳体顶端固定有电机，且电机的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的底端延伸至装置壳体的内部并与转杆固定连接，所述装置壳体的顶端固定有固定架，且固定架的内部皆固定有透明料桶，并且固定架一侧的外壁上固定有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述装置壳体底部的侧壁内固定有加热板，且加热板位置处的转杆外壁上焊接有搅拌旋桨，产生离心力，使得塑料粒子与加热板靠近。

优选的，所述转杆顶部的外壁上套装有混料斗，混料斗的外壁与装置壳体的内壁固定连接，且混料斗底部的外壁上皆设置有等间距的出料孔，并且混料斗内侧的转杆外壁上皆固定有等间距的混料杆，使得塑料粒子在未热熔前就混合均匀。

优选的，所述搅拌旋桨位置处的转杆外壁上皆焊接有固定杆，且固定杆的一端固定有刮板，刮板的外壁与装置壳体的内壁紧密贴合，将装置壳体内壁上粘黏的塑料粒子刮除。

优选的，所述透明料桶一侧的外壁上设置有刻度线，且透明料桶的底端固定有排料管，排料管与透明料桶相连通，对透明料桶内部的塑料量进行衡量。

优选的，所述排料管一侧的外壁上铰接有销轴，且销轴的底端固定有挡料板，挡料板的顶端与排料管的底端紧密贴合，便于将透明料桶内部的塑料粒子导入至装置壳体的内部。