[实用新型]一种加强复合橡胶结合的预口型组件

说明书

一种加强复合橡胶结合的预口型组件，预口型组件包括预口型和口型盒，口型盒和预口型组成橡胶导胶槽或预口型内设置橡胶导胶槽，预口型分型面处橡胶导胶槽厚度大于原有分型面处橡胶导胶槽厚度。该预口型组件使橡胶从进口到分型面的厚度逐渐增加；逐渐变厚的单层橡胶在分型面结合为复合橡胶，复合橡胶从预口型流动到口型板，作用到复合橡胶的压强比现有技术大，从而能够将两种或两种以上的橡胶在复合时由于分型面处产生的气体排出，使复合橡胶半制品结合的更加牢固；分型面后移的改进，使得单层橡胶提前在预口型内复合，借助机头压力将分型面处的气体以及胶料在挤出机的剪切过程中出现的气体排出，降低复合橡胶的脱层情况。

技术领域

本实用新型涉及轮胎橡胶生产领域，尤其涉及一种加强复合橡胶结合的预口型组件。

背景技术

复合挤出工艺是一种整体成型技术。复合装置包括可更换的流道板、可更换的预口型板和口型板。几种不同配方的胶料经过各自的挤出机、螺杆、机头被挤出到流道板上，通过在预口型内复合并经口型板一起挤出成一定形状的橡胶半制品；机头是胶料挤出过程中将胶料由螺旋运动变为直线运动的关键部件，复合机头采用镶嵌件流道块。复合挤出机各胶料的进口角度和流道的布置都要尽量避免流道改变方向，使压力损失减至最小。这样设计的好处是既可降低胶料的温度，又可提高产量。

机头在挤出机中起着承上启下的作用，其可节制螺杆对橡胶塑化功能的强弱，同时直接影响制品的几何尺寸和表面质量。然而在复合橡胶制品的生产过程中，预口型在复合机头中起着承上启下的作用，它可以调节复合部件的内部尺寸，同时也决定了不同配方胶料的复合质量。

目前行业中使用的复合橡胶制品预口型、口型盒大多是由复合橡胶制品生产线设备原厂自带或者是企业根据原厂图纸进行加工而来。原厂的设计限制了橡胶制品生产企业自主设计复合橡胶制品的内部轮廓，由于整条生产线的各个零部件有机结合为一体，随意改变零部件的外形将导致相互作用的其它零部件的适应性调整，这就容易在生产过程中可能会带来一些工艺质量问题，甚至是市场质量问题。

但是，现有的复合橡胶制品生产线设备会出现一些技术问题，例如出现在复合过程中容易造成两种胶料在复合的过程中夹带空气或水蒸气，造成胶料的复合强度降低。

实用新型内容

为了解决料的复合强度低的技术问题，同时又不改变零部件外部形状，也就是不影响零部件相互作用的关系，本方面提供一种加强复合橡胶结合方法。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种加强复合橡胶结合的预口型组件，预口型组件包括预口型和口型盒，口型盒和预口型组成橡胶导胶槽或预口型内设置橡胶导胶槽，所述分型面处橡胶导胶槽厚度大于原有分型面处橡胶导胶槽厚度。

所述预口型分型面的宽度小于等于1mm。

所述分型面到预口型出口的水平距离为预口型进口到预口型出口水平距离的5%-20%。

所述橡胶进口端面口型盒内表面上的点A，橡胶出口端面口型盒内表面上的点B，点O是直线AB上的点，点O和预口型分型面在一个平面内，点A和点B到点O的方向逐渐升高或降低形成内凸面，使口型盒和预口型组成橡胶导胶槽厚度大于原有分型面处橡胶导胶槽厚度。