[实用新型]具有高效冷却机构的半夏露颗粒生产用湿法混合制粒机

说明书

本实用新型涉及湿法混合制粒机技术领域，具体地说，涉及具有高效冷却机构的半夏露颗粒生产用湿法混合制粒机，包括混合筒，筒盖上表面中心位置设有第一电机，第一电机的输出轴穿过筒盖，且输出轴同轴连接有转轴，转轴末端设有底板，制粒箱顶部设有箱盖，箱盖上表面中心位置设有排料斗，制粒箱外壁上安装有第二电机，制粒箱内部分别设有第一制粒辊与第二制粒辊；该具有高效冷却机构的半夏露颗粒生产用湿法混合制粒机，排料斗顶部依靠挡板进行阻挡，便于混合筒内部均匀搅拌混合，在第一制粒辊与第二制粒辊配合下，进行对应的制粒，制粒后的颗粒进入到风箱中，在斜面板作用下，使颗粒匀速下落从风箱右端开口排出。

技术领域

本实用新型涉及湿法混合制粒机技术领域，具体为具有高效冷却机构的半夏露颗粒生产用湿法混合制粒机。

背景技术

湿法制粒是指在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法，湿法制粒机是利用高速旋转的制粒刀将混有粘合剂的物料切割成湿颗粒的装置，现有的湿法混合制粒机在对药物粉末进行导入时与粘接剂进行相互混合，然后进行搅拌制粒；

一般的，湿法混合制粒机在生产半夏露颗粒，不具有高效冷却机构，在混合制粒时，容易产生部分热量，热量不能及时散去，影响成型的颗粒，容易粘接在一起。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有高效冷却机构的半夏露颗粒生产用湿法混合制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

具有高效冷却机构的半夏露颗粒生产用湿法混合制粒机，包括混合筒，所述混合筒内部呈空心圆柱状，所述混合筒顶部设有筒盖，所述筒盖上表面中心位置设有第一电机，所述筒盖上表面还设有进料斗，所述第一电机的输出轴穿过筒盖，且输出轴同轴连接有转轴，所述转轴末端设有底板，所述底板呈U字型状，所述底板上设有若干个搅拌杆，所述混合筒圆周外壁上还设有若干个支撑脚，所述混合筒下方设有制粒箱，所述制粒箱顶部设有箱盖，所述箱盖上表面中心位置设有排料斗，所述排料斗与混合筒相连通，所述排料斗前端面上设有插槽，所述插槽中设有挡板，所述制粒箱外壁上安装有第二电机，所述制粒箱内部分别设有第一制粒辊与第二制粒辊，所述第一制粒辊与第二制粒辊的中心位置均设有连接轴，连接轴穿出制粒箱，所述第一制粒辊的连接轴末端设有从动齿轮，所述第二制粒辊的连接轴末端设有主动齿轮，所述第二电机的输出轴与第二制粒辊的连接轴同轴连接，所述制粒箱下方设有风箱，所述风箱左端面设有冷风机，所述风箱内部设有斜面板，所述斜面板上开设有若干个通风槽，所述风箱右端面设有开口，且在开口处设有弧板。

优选的，所述筒盖与进料斗为一体成型结构，所述筒盖通过螺栓与混合筒固定连接。

优选的，所述第一电机通过螺栓与筒盖固定连接，所述第一电机的输出轴与转轴焊接固定，所述底板与转轴为一体成型结构，所述搅拌杆呈等间距分布，且所述搅拌杆与底板为一体成型结构，所述底板与混合筒底部的内壁紧密贴合。

优选的，所述排料斗与箱盖为一体成型结构，所述排料斗顶部与混合筒为一体成型结构，所述插槽的宽度与挡板的宽度相适配。

优选的，所述箱盖通过螺栓与制粒箱固定连接，所述第二电机通过螺栓与制粒箱固定连接，所述第一制粒辊通过连接轴与制粒箱转动连接，所述第二制粒辊通过连接轴与制粒箱转动连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述第二电机的输出轴与第二制粒辊上的连接轴焊接固定。

优选的，所述风箱与制粒箱相连通，所述冷风机通过螺栓与风箱固定连接，所述斜面板与风箱通过螺栓固定连接，所述通风槽呈等间距分布，所述弧板通过螺栓与风箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：