[实用新型]圆球形铜粉颗粒水冷成型模头

说明书

本实用新型提供圆球形铜粉颗粒水冷成型模头，涉及圆球形铜粉领域，包括固定模头。本实用新型中，铜粉生产利用水形成高压细线的形状，用高压水剪切铜液形成小颗粒，故需要生产不同粒径大小的铜粉需要不同粗细的水线，通过设置固定模头和移动模头，移动模头上设置有多个不同直径的孔，而固定模头上设置一个固定的孔，且固定模头上的孔大于移动模头上的，通过转动移动模头，根据需求铜粉的粒径，将移动模头上的出水孔对准固定模头上的出水孔，从而实现不同粗细的水线，从而实现用高压水剪切铜液形成不同大小的铜粉，通过转动转杆，从而带动齿轮的转动，故便于通过齿槽带动移动模头转动，便于精准调节每个孔的位置。

技术领域

本实用新型涉及圆球形铜粉领域，尤其涉及圆球形铜粉颗粒水冷成型模头。

背景技术

铜粉在加工过程中，通常是将铜片在成型筒内融化，再用高压磨头喷水，对其切割冷却成型，含有冷却水的铜粉由成型筒内流出至成型筒下方的收集筒内，收集筒内设有滤网，冷却水又收集筒底端排水管流出，滤网上过滤得到铜粉。

铜粉生产利用水形成高压细线的形状，用高压水剪切铜液形成小颗粒，故需要生产不同粒径大小的铜粉需要不同粗细的水线，现有的都是通过更换模头来实现生产不同粒径大小的铜粉，操作复杂、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供圆球形铜粉颗粒水冷成型模头，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：圆球形铜粉颗粒水冷成型模头，包括固定模头，所述固定模头上设置有若干个呈环形分布的第一出水孔，所述固定模头上转动设置有移动模头，所述移动模头上设置有若干个呈环形分布的第二出水孔，每相邻两个第二出水孔之间设置有第三出水孔和第四出水孔，且所述第二出水孔和第三出水孔与第四出水孔位于同一圆的圆心上，且所述第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔和第四出水孔的直径依次减少，铜粉生产利用水形成高压细线的形状，用高压水剪切铜液形成小颗粒，故需要生产不同粒径大小的铜粉需要不同粗细的水线，通过设置固定模头和移动模头，移动模头上设置有多个不同直径的孔，而固定模头上设置一个固定的孔，且固定模头上的孔大于移动模头上的，通过转动移动模头，根据需求铜粉的粒径，将移动模头上的出水孔对准固定模头上的出水孔，从而实现不同粗细的水线，从而实现用高压水剪切铜液形成不同大小的铜粉。

优选的，所述固定模头的侧壁设置有固定块，所述固定块上转动设置有转杆，所述转杆的顶端伸出固定块并设置有齿轮，所述移动模头的侧壁沿环形开设有齿槽，所述齿槽与所述齿轮相适配，通过转动转杆，从而带动齿轮的转动，故便于通过齿槽带动移动模头转动，便于精准调节每个孔的位置。

优选的，所述固定模头的顶部开设有环形槽，所述移动模头的底部设置有环形滑块，且移动模头通过环形滑块在环形槽内滑动，通过设置环形滑块和环形槽，便于移动模头的转动。

优选的，所述转杆的底端伸出固定块外并设置有转柄，通过设置有转柄，从而便于转杆的转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，铜粉生产利用水形成高压细线的形状，用高压水剪切铜液形成小颗粒，故需要生产不同粒径大小的铜粉需要不同粗细的水线，通过设置固定模头和移动模头，移动模头上设置有多个不同直径的孔，而固定模头上设置一个固定的孔，且固定模头上的孔大于移动模头上的，通过转动移动模头，根据需求铜粉的粒径，将移动模头上的出水孔对准固定模头上的出水孔，从而实现不同粗细的水线，从而实现用高压水剪切铜液形成不同大小的铜粉，通过转动转杆，从而带动齿轮的转动，故便于通过齿槽带动移动模头转动，便于精准调节每个孔的位置，通过设置环形滑块和环形槽，便于移动模头的转动，通过设置有转柄，从而便于转杆的转动。

附图说明

图1为本实用新型圆球形铜粉颗粒水冷成型模头的结构示意图；

图2为本实用新型固定模头的结构示意图；