[实用新型]一种齿环产品锻压模具

说明书

本实用新型公开了一种齿环产品锻压模具，包括集料底座，所述集料底座的内侧和侧面设置有储料清理组件，所述集料底座的顶部两侧皆固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的一侧立板上通过管道固定安装有液压泵。本实用新型可根据实际生产产品型号规格不同的需要，通过人工扭动连接柱使其在螺纹驱动下从连接筒内侧导出进行拆卸，并更换成与产品相互对应的模具即可，避免需要单独一一对应的模具进行生产一种产品，降低了动力驱动机构和部件的安装数量，大大降低了生产的整体成本，同时可通过切刀和切槽相互插合将锻压时产生的边角料进行切除，代替了后期人工进行修复更加方便高效。

技术领域

本实用新型涉及锻压加工技术领域，具体为一种齿环产品锻压模具。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动，锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

目前的锻压模具结构一般为固定式的，同一规格型号的产品必须使用对应的模具进行单独加工，使用的灵活性较差加工的成本较高，且锻压过程中外沿边角料需要后期进行人工修复，操作十分麻烦且效率较低，同时由于产品与模腔卡接较为紧密出料十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿环产品锻压模具，以解决上述背景技术中提出的目前的锻压模具结构一般为固定式的，同一规格型号的产品必须使用对应的模具进行单独加工，使用的灵活性较差加工的成本较高，且锻压过程中外沿边角料需要后期进行人工修复，操作十分麻烦且效率较低，同时由于产品与模腔卡接较为紧密出料十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿环产品锻压模具，包括集料底座，所述集料底座的内侧和侧面设置有储料清理组件，所述集料底座的顶部两侧皆固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的一侧立板上通过管道固定安装有液压泵，所述液压缸的输出端贯穿顶板固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端和集料底座的顶部内侧皆设置有扭合连接组件，所述扭合连接组件相对的一端分别固定安装有上模板和下模板，所述上模板和下模板相对的外沿分别环绕设置有切刀和切槽，所述上模板和下模板上皆设置有调节出料组件。

优选的，所述储料清理组件包括开设在集料底座内侧的储料仓，所述储料仓的一侧表面通过合页活动安装有密封板，且密封板外侧表面皆固定安装有把手。

优选的，所述扭合连接组件包括固定安装在伸缩杆底端和集料底座顶部内侧的连接筒，所述连接筒的内侧活动安装有连接柱，所述连接柱的外侧以及连接筒的内部皆设置有螺纹。

优选的，所述调节出料组件包括开设在上模板和下模板四个内腔边角处的调节孔，所述调节孔的内侧活动安装有调节杆，所述调节杆延伸至模板内腔的一端皆通过轴承转动安装有顶块，所述顶块的外侧套接有密封垫圈。

优选的，所述液压缸的一侧顶板表面固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与液压泵的输入端电性连接。

优选的，所述立板的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与液压泵的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种齿环产品锻压模具，在进行锻压加工使用的过程中，可根据实际生产产品型号规格不同的需要，通过人工扭动连接柱使其在螺纹驱动下从连接筒内侧导出进行拆卸，并更换成与产品相互对应的模具即可，避免需要单独一一对应的模具进行生产一种产品，降低了动力驱动机构和部件的安装数量，大大降低了生产的整体成本，同时可通过切刀和切槽相互插合将锻压时产生的边角料进行切除，代替了后期人工进行修复更加方便高效。