[实用新型]一种氢纯化用竹节状复合钯膜管

说明书

本实用新型提供了一种氢纯化用竹节状复合钯膜管，该竹节状复合钯膜管由多个单节膜管组焊而成，所述单节膜管由复合膜管和焊接在复合膜管两端的致密管组成，所述复合膜管由内到外依次为金属多孔基体管、包覆在所述金属多孔基体管上的金属多孔膜层、包覆在所述金属多孔膜层上的陶瓷阻挡层和包覆在所述陶瓷阻挡层上的致密钯基金属膜层，所述致密管与复合膜管的外径和内径均相同，所述致密管与金属多孔基体管的材质相同。本实用新型的竹节状复合钯膜管，能够应用于氢纯化，具有机械强度高，成本低的优点，防止了复合钯膜管过长导致的易开裂的不足，此外，复合膜管两端焊有致密管，具有加工性能好的优点，有效地降低了后续氢气纯化器的设计加工难度。

技术领域

本实用新型属于多层复合膜材料技术领域，具体涉及一种氢纯化用竹节状复合钯膜管。

背景技术

钯膜对氢气有优良的选择透过性，可广泛应用于氢气分离及脱氢加氢反应等领域，传统的钯膜制备技术主要为冷轧法，钯膜厚度一般大于80μm，受工艺限制难以进一步降低，导致钯膜的成本较高，严重地限制了钯膜的大规模推广，针对上述问题，研究人员开发出金属多孔载体复合钯膜，复合钯膜以金属多孔载体为支撑，膜层厚度可以大幅度降低，从而可有效降低材料的成本，且可显著提高氢渗透效率，具有极大的应用价值。

经过20多年的研究，国内外已报道了多种复合钯膜的制备方法，且取得了显著的进步，目前，国内外的研究者重点关注于复合钯膜的制备研究，以及在氢纯化过程中的应用，没有关注复合钯膜产品的开发。

因此，需要采用复合钯膜制备一种氢纯化用竹节状复合钯膜管。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种氢纯化用竹节状复合钯膜管。该竹节状复合钯膜管，通过致密管将多个单节膜管组焊制备竹节状复合钯膜管，能够应用于氢纯化，具有机械强度高，成本低的优点，防止了复合钯膜管过长导致的易开裂的不足，此外，复合膜管两端焊有致密管，有效地降低了后续氢气纯化器的设计及加工难度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种氢纯化用竹节状复合钯膜管，其特征在于，该竹节状复合钯膜管由多个单节膜管组焊而成，所述单节膜管由复合膜管和焊接在复合膜管两端的致密管组成，所述复合膜管由内到外依次为金属多孔基体管，包覆在所述金属多孔基体管上的金属多孔膜层，包覆在所述金属多孔膜层上的陶瓷阻挡层和包覆在所述陶瓷阻挡层上的致密钯基金属膜层，所述致密管与复合膜管的外径和内径均相同，所述致密管与金属多孔基体管的材质相同。

上述的一种氢纯化用竹节状复合钯膜管，其特征在于，所述竹节状复合钯膜管的长度达1000mm以上，所述复合膜管的长度为100mm～300mm，所述致密管的长度为10mm～20mm。

上述的一种氢纯化用竹节状复合钯膜管，其特征在于，所述金属多孔基体管的外径为4mm～20mm，厚度为1mm，所述金属多孔基体管为多孔结构，多孔结构中的平均孔径为3μm～10μm。

上述的一种氢纯化用竹节状复合钯膜管，其特征在于，所述金属多孔基体管的外径为6mm或10mm。

上述的一种氢纯化用竹节状复合钯膜管，其特征在于，所述金属多孔膜层的厚度为20μm～50μm，所述金属多孔膜层为多孔结构，多孔结构中的平均孔径为0.3μm～1.2μm。

上述的一种氢纯化用竹节状复合钯膜管，其特征在于，所述陶瓷阻挡层的厚度为5μm～20μm，所述陶瓷阻挡层为多孔结构，多孔结构中的平均孔径为0.05μm～0.15μm。

上述的一种氢纯化用竹节状复合钯膜管，其特征在于，所述致密钯基金属膜层的厚度为10μm～30μm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：