[实用新型]一种中间包包盖内衬结构

说明书

本实用新型公开了钢成型中间包包盖技术领域的一种中间包包盖内衬结构，包括固定块，两组所述固定块相互远离的一侧设置板盖，两组所述固定块之间设置内衬板，所述内衬板上设置多组包盖板，相邻两组所述包盖板之间均匀设置支撑件，位于顶端的包盖板的上方设置隔热板，所述板盖的底端上均匀开有限位板凹槽，所述限位板凹槽内设置限位板，所述限位板的顶端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆依次穿过内衬板、包盖板与隔热板，所述螺纹杆上套接螺栓，所述螺栓位于隔热板的顶端，该装置结构简单，可以及时更换浇筑好的、低成本的中间包包盖内衬，而包盖板可以循环使用，节约了耗材。

技术领域

本实用新型涉及钢成型中间包包盖技术领域，具体为一种中间包包盖内衬结构。

背景技术

在钢铁铸造的过程中，中间包内存放了大量的液体钢水，钢水需要使用中间包包盖盖住，进行钢水保温，防止表面冷却，同时保护在周围工作的工作人员，现有的中间包包盖使用高成本耐高温的内衬结构，损坏后不能快速及时更换内衬，为此，我们提出一种中间包包盖内衬结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中间包包盖内衬结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中间包包盖内衬结构，包括固定块，两组所述固定块相互远离的一侧设置板盖，两组所述固定块之间设置内衬板，所述内衬板上设置多组包盖板，相邻两组所述包盖板之间均匀设置支撑件，位于顶端的包盖板的上方设置隔热板，所述板盖的底端上均匀开有限位板凹槽，所述限位板凹槽内设置限位板，所述限位板的顶端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆依次穿过内衬板、包盖板与隔热板，所述螺纹杆上套接螺栓，所述螺栓位于隔热板的顶端。

进一步地，上下两组所述包盖板之间形成散热通道，且散热通道的右端与进气管连通，所述进气管依次穿过位于右侧的固定块、板盖与气泵的出气口连接，所述气泵的进气口与外界连通，散热通道的左端与出气管连通，所述出气管依次穿过位于左侧的固定块、板盖与外界大气连通。

进一步地，所述支撑件包括支柱，位于支柱上下两侧的包盖板上均开有支柱凹槽，所述支柱的外壁上套接套筒，所述套筒的侧壁均匀设置圆环形的散热板，所述散热板上靠近包盖板的一侧上均设置挂钩。

进一步地，所述散热板上均匀开有条形通孔，所述条形通孔内的两侧设置转轴，转轴与散热鳍片固定连接。

进一步地，所述固定块相互靠近的一侧设置外衬板，所述外衬板位于内衬板的底端。

进一步地，所述限位板为多晶莫来石板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本技术方案提出的一种中间包包盖内衬结构能够通过内衬板、包盖板、隔热板相互组合的方式达到隔热保温的作用，通过螺纹杆、限位板以及螺栓可以快速更换损坏的内衬板，由于内衬板为低成本浇筑成型，在使用时易损坏，但相比于使用高成本耐高温的的材料来说，还是非常划算的；

2、通过支撑件、气泵、进气管与出气管相互配合使用，使得包盖板内的气流可以流通，及时带走热量，便于及时冷却，防止热量聚集损害包盖板，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑件结构示意图；

图3为本实用新型散热板结构示意图。

图中：1、固定块；2、板盖；3、内衬板；4、包盖板；5、隔热板；6、支撑件；7、限位板凹槽；8、限位板；9、螺纹杆；10、螺栓；11、出气管；12、进气管；13、气泵；14、外衬板；41、支柱凹槽；61、支柱；62、套筒；63、散热板；64、挂钩；65、条形通孔；66、散热鳍片。