[实用新型]一种用于注塑模具的浇口结构和注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种用于注塑模具的浇口结构和注塑模具，浇口结构包括一级流道、限制浇口、二级流道和非限制浇口，一级流道的一端为浇筑口，另一端连接限制浇口的入口，限制浇口的出口连接二级流道，非限制浇口的入口连接二级流道，出口连接成型腔，一级流道的截面积大于二级流道的截面积，限制浇口的入口截面积大于出口截面积，非限制浇口的入口截面积小于出口截面积。与现有技术相比，本实用新型通过限制浇口对塑料溶料进行加速和摩擦，使熔料的温度升高，达到理想流动状态快速填满二级流道，起到了防止熔料倒流的作用；通过非限制浇口引导二级流道中的熔料对成型腔进行填充不易产生塑料涡流、絮乱等现象，有效提高了最终注塑产品的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及模具注塑工艺领域，尤其是涉及一种用于注塑模具的浇口结构和注塑模具。

背景技术

浇口是在注塑模具中连接流道和成型腔的部分。浇口的作用是使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满成型腔，当成型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止成型腔内还未冷却的塑料回流。浇口的结构和位置选装直接会影响到熔料能否完好的、高质量的注射成型。

现有的浇口一般为一条横切面细小的短槽。在一般情况下，熔融塑料流入流道时，熔料接近模面的地方会最先降热和凝固形成凝固层，熔料再向前流动时在凝固层内流过，因此，在理想的情况下，成型腔填满塑胶后，浇口能迅速冷却和封闭。但是，对于一些流道较长的模具来说，塑料的流动性会变差，会使得熔融塑料无法对成型腔内部进行均稳定的填充，从而使成型产品出现流痕、气泡、结合线、波纹和收缩不均等缺点，尤其对于材料透明的产品来说，良品率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于注塑模具的浇口结构和注塑模具，增加注塑时内部熔融塑料的流动性，使得产品的成型稳定性加强，成型后产品内部和外观质量显著提高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于注塑模具的浇口结构，包括一级流道、限制浇口、二级流道和非限制浇口，所述的一级流道的一端为浇筑口，另一端连接限制浇口的入口，所述限制浇口的出口连接二级流道，所述非限制浇口的入口连接二级流道，出口连接成型腔，所述的一级流道的截面积大于二级流道的截面积，所述限制浇口的入口截面积大于出口截面积，所述非限制浇口的入口截面积小于出口截面积。

进一步地，所述的二级流道的截面为半圆型。

进一步地，所述的一级流道的截面为圆弧梯形。

进一步地，所述的限制浇口为锥体，限制浇口的出口设置在锥体顶端，限制浇口的入口设置在锥体底端。

进一步地，所述的非限制浇口为扁状的扇形件，非限制浇口的出口设置在扇形件的展开端，非限制浇口的入口设置在扇形件的收拢端。

进一步地，所述非限制浇口的入口连接二级流道的侧壁中央。

进一步地，所述的一级流道和二级流道的截面积之比为7:5～8:5。

进一步地，所述二级流道的长度为其截面积最大宽度的3～5倍。

一种注塑模具，其包括至少一个如上所述的用于注塑模具的浇口结构。

进一步地，注塑模具包括多个成型腔，每个成型腔连接一个浇口结构，所有浇口结构的一级流道的浇筑口相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：