[实用新型]一种钢箱拱节段

说明书

本实用新型涉及一种钢箱拱节段，该钢箱拱节段包括顶板单元、底板单元、内腹板单元、下侧外腹板单元、上侧外腹板单元、隔板单元、锚拉板及吊耳板；顶板单元、底板单元、内腹板单元、下侧外腹板单元和上侧外腹板单元相互拼接后形成有箱型容置空间；隔板单元安装于箱型容置空间内；锚拉板的上端穿过底板单元固定连接隔板单元，下端穿出箱型容置空间外侧且伸出端安装有吊耳板。本实用新型能有效解决拱段吊点位置组装精度偏差大的问题，又能有效保证制造精度、焊接质量和组拼效率，可操作性和适用性强。

技术领域

本实用新型属于钢桥梁制造领域，具体涉及一种钢箱拱节段。

背景技术

钢箱拱常规的组拼工艺将隔板、锚拉板及其加劲组拼为整体的隔板单元参与箱型的组装，拱段箱型的几何断面尺寸控制很好，工作效率高；但是由于板单元组拼偏差的积累，吊点隔板与顶、底腹板间多为的熔透焊缝，焊接变形大的因素影响导致吊耳板安装位置偏差大。

钢箱拱常规的组拼工艺为隔板与吊耳板组拼为整体隔板单元参与箱型的组拼，采用常规的箱型组拼工艺制作钢箱拱节段在生产制造中存在以下缺点：①吊耳板的组装定位精度要求高，很难控制 顶底腹之间及隔板与顶、底和腹板之间的组装偏差积累；②顶底腹板间的的熔透焊缝，吊点隔板与顶底腹板间的熔透焊缝，很难控制各熔透焊缝处的组装间隙和焊接变形对吊点位置的影响。

综上所述，有必要对现有技术做进一步改进。

发明内容

针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，即能有效解决组装精度偏差大的问题，又能有效保证制造精度、焊接质量和组拼效率，可操作性和适用性强的钢箱拱节段。

本实用新型的技术方案如下：

上述的钢箱拱节段，其为异形截面钢箱拱节段且包括顶板单元、底板单元、内腹板单元、下侧外腹板单元、上侧外腹板单元、隔板单元、锚拉板及吊耳板；所述顶板单元与所述底板单元成相对布置，所述内腹板单元匹配固定连接于所述顶板单元和所述底板单元的同向一端；所述下侧外腹板单元与上侧外腹板单元分别匹配固定连接于所述顶板单元和底板单元的同向另一端；且所述下侧外腹板单元的一端还与所述上侧外腹板单元的一端固定连接在一起；所述顶板单元、底板单元、内腹板单元、下侧外腹板单元和上侧外腹板单元相互拼接后形成有箱型容置空间；所述隔板单元匹配固定安装于所述箱型容置空间内，并与所述顶板单元、底板单元、内腹板单元、下侧外腹板单元和上侧外腹板单元一起组拼成箱型整体；所述锚拉板的上端穿过所述底板单元并伸入所述箱型容置空间内与所述隔板单元匹配固定连接，所述锚拉板的下端穿出所述箱型容置空间外侧且伸出端匹配安装有所述吊耳板。

所述钢箱拱节段，其中：所述吊耳板的上端与所述底板单元的外侧壁之间固定连接有加劲板，所述吊耳板的下端匹配设有吊孔。

所述钢箱拱节段，其中：所述隔板单元由面板和板条加劲组成；所述面板安装于所述箱型容置空间内，其周向边缘分别匹配对应与所述顶板单元、底板单元、内腹板单元、下侧外腹板单元和上侧外腹板单元的内侧面固定连接；所述面板的下部开设有锚拉板安装槽口，下部一侧开设有过人孔洞；且所述面板的相对两侧面沿边缘还固设有板条加劲。

所述钢箱拱节段，其中：所述顶板单元由箱拱段顶板和箱拱段顶板加劲板组成；所述箱拱段顶板位于所述钢箱拱节段的顶部；所述箱拱段顶板加劲板均匀分布于所述箱拱段顶板的内侧面，每个所述箱拱段顶板加劲板与所述箱拱段顶板的内侧面成垂直固定连接；所述底板单元由箱拱段底板和箱拱段底板加劲板组成；所述箱拱段底板与所述箱拱段顶板成相对布置，所述箱拱段底板开设有可供所述锚拉板穿过的预留孔；所述箱拱段底板加劲板均匀分布于所述箱拱段底板的内侧面，每个所述箱拱段底板加劲板与所述箱拱段底板的内侧面成垂直固定连接；所述锚拉板的上端插入所述锚拉板安装槽口内，下端穿过所述预留孔并伸出所述箱型整体外侧与所述吊耳板连接。