[实用新型]适于膏体物料下料的输送装置

说明书

本实用新型涉及一种适于膏体物料下料的输送装置，主要解决现有技术中连续化生产工艺中高粘度的膏体物料在输送过程中极易引起管道堵塞，从而使得膏体物料无法连续稳定的输送的问题。本实用新型通过采用一种适于膏体物料下料的输送装置，包括：反应型挤出机(1)、震动器(2)、缓冲器(3)和输送设备(4)；其中，反应型挤出机(1)出料口与震动器(2)进料口相连，缓冲器(3)的进料口与震动器(2)的出料口紧密相连，缓冲器(3)的出料口直接与输送设备(4)的进料口相连的技术方案较好地解决了该问题，可应用于六羟甲基三聚氰胺的制备中。

技术领域

本实用新型涉及一种适于膏体物料下料的输送装置。

背景技术

六羟甲基三聚氰胺的制备方法包括间歇法和连续法。间歇法生产工艺在反应釜中进行，然而这种方法存在反应时间长、产品质量不稳定、产品转化率低等缺陷。而连续化生产方式能很好的解决这一问题，连续化制备得到的六羟甲基三聚氰胺产品具有质量稳定、产品转化率高等的特点。

连续化生产六羟甲基三聚氰胺一般利用捏合机或螺杆挤出机进行羟甲基化反应后进入干燥系统进行干燥磨粉得到。现有技术中报道的挤出机下料输送装置采用的是普通的下料绞龙或直接螺杆泵输送，由于挤出机出口的六羟甲基三聚氰胺为高粘膏体物料，其粘度在10 万mpa·s以上，在采用普通输送方式例如下料绞龙或直接螺杆输送在输送过程中极易引起管道的堵塞，从而使得物料无法连续稳定的进入干燥系统。

中国专利CN103554044公开了一种连续化制备六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的连续制备方法。但是中间产物如何输送至干燥系统的装置未进行详细说明。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术中存在高粘度膏体物料在挤出机出料后因采用普通输送方式例如下料绞龙或直接螺杆输送在输送过程中极易引起管道堵塞的问题，提供一种新的适于膏体物料下料的输送装置，该装置在挤出机出口的膏体物料输送时具有确保输送过程不堵塞管道，使得物料连续稳定的输送的优点。

为了解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种适于膏体物料下料的输送装置，包括：反应型挤出机1、震动器2、缓冲器3和输送设备4；其中，反应型挤出机1的出料口与震动器2的进料口相连，缓冲器3的进料口与震动器2的出料口紧密相连，缓冲器3的出料口直接与输送设备4的进料口相连；缓冲器3为圆柱形弹性结构，很好的避免了由于震动器长时间震动引起的变形和损坏。

上述技术方案中，优选地反应型挤出机1为反应型双螺杆挤出机或捏合机。

上述技术方案中，优选地输送设备4为螺杆泵、柱塞泵、齿轮泵或转子泵。

上述技术方案中，优选地震动器2为全封闭结构，很好的避免了膏体物料中残余甲醛的挥发，整个生产过程密闭环保，不会对环境和人员造成伤害。

上述技术方案中，优选地震动器2的进料口设置在震动器的正上方或者侧面上方。

本实用新型提供的适于膏体物料下料的输送装置，利用震动器震动下料，避免高粘度(＞ 10万mpa·s)膏体在输送过程中堵塞管道，同时通过具有弹性结构的缓冲器将震动器和输送设备相连接，具有弹性结构的缓冲器起到减震、同时减少因震动器与输送设备直接相连，导致设备容易损坏的问题。震动器、缓冲器的结合使用，使得高粘度膏体物料在运输过程中能够连续稳定的输送，取得了较好地技术效果。

附图说明

附图1是膏体物料下料输送装置的结构示意图。

其中1是反应型挤出机，2是震动器，3是缓冲器，4是输送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：