[实用新型]一种改进的扁平串激电机

说明书

本实用新型公开了一种改进的扁平串激电机，包括定子组件、转子组件、电机前支架以及电机后支架，定子组件设置有定子铁芯，定子铁芯的外径d1为100‑200mm，定子铁芯的厚度d2为5‑20mm，定子铁芯的内径d3为60‑110mm；转子组件包括转子铁芯、换向器以及电刷安装板，电刷安装板安装有多个电刷，转子铁芯的外径d5为40‑150mm，各个转子漆包线与绕线槽的绕线方式设置为绕线槽的数量为16个，转子漆包线的跨槽数量为4个。本实用新型通过改进定子组件、转子组件以及两者的安装结构，从而最大程度地降低串激电机的高度，在串激电机各个部件装配完毕时，所述电机前支架与电机后支架的距离≤66mm。

技术领域

本实用新型涉及串激电机技术领域，尤其是涉及一种改进的扁平串激电机。

背景技术

串激电机主要包括定子组件以及转子组件。

定子组件包括定子铁芯、定子漆包线和用于绕设定子漆包线的定子线架。随着社会不断发展进步，人们生活品质不断提高，家电行业对于电机的要求也不断提高，发展趋势要求电机体积小，扭力大转速高，成品电器的体积也相对来说空间小，扭力大，转速高。传统的设计家电大功率电机为98系列、95系列和88 系列；而电机功率需要达到2000W以上时，定子铁芯叠厚需要40mm以上，40mm 以上定子铁芯制造工艺困难，不良率高。

电机转子部分是串激电机用来实现电能转成电能的转换装置，电机转子部分主要包括转子铁芯、换向器以及多组转子漆包线，一组转子漆包线对应电机定子部分的一对磁极。传统的串激电机的定子铁芯为2极，转子铁芯的外径与底径均做的小，转子铁芯的底径一般为15-25mm，其对应的转子铁芯的绕线槽数一般为 10槽或者12槽，即转子漆包线对应的跨槽数为5槽或6槽，采用这样的绕线工艺为全距绕线，即转子漆包线几乎横跨定子铁芯的整个外径，换向器的上部到转子铁芯的距离远。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进的扁平串激电机，改进定子组件、转子组件以及两者的安装结构，从而最大程度地降低串激电机的高度，在串激电机各个部件装配完毕时，所述电机前支架与电机后支架的距离≤66mm。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的扁平串激电机，包括定子组件、转子组件、电机前支架以及电机后支架、电机前支架与电机后支架上下对合设置，定子组件设置电机前支架与电机后支架之间，转子组件相对定子组件转动配合，其特征在于：定子组件设置有定子线架、绕设于定子线架的定子漆包线以及安装于定子线架的定子铁芯；

定子铁芯的横向截面呈环形，定子铁芯设置有至少四个穿线槽，四个穿线槽呈环形间隔分布，各个穿线槽的中心点与定子铁芯的中心点的夹角呈90°，定子铁芯的外径d1为100-200mm，定子铁芯的厚度d2为5-20mm，定子铁芯的内径 d3为60-110mm；

转子组件包括由上而下依次设置的转子铁芯、换向器以及电刷安装板，所述电机后支架位于电刷安装板的下方，转子铁芯和电刷安装板的中部均成型有一供换向器穿设的轴孔，换向器的上部穿设在转子铁芯的轴孔，换向器的下部穿设在电刷安装板的轴孔，电刷安装板安装有多个轴线阵列分布的电刷，各个电刷分别与换向器摩擦接触配合，转子铁芯绕设有至少四组转子漆包线，转子铁芯的外缘开设有多个绕线槽，电刷的数量与定子铁芯的极数相对应；

转子铁芯的外径d5为40-150mm，四组转子漆包线分别绕设在对应的绕线槽，各个转子漆包线与绕线槽的绕线方式设置为以下结构的任意一种，

1)绕线槽的数量为16个，转子漆包线的跨槽数量为4个；

2)绕线槽的数量为32个，转子漆包线的跨槽数量为8个；

3)绕线槽的数量为64个，转子漆包线的跨槽数量为16。