[实用新型]一种用于包装盒粘胶部位施压热烫固化装置及流水线系统

说明书

本实用新型公开了一种用于包装盒粘胶部位施压热烫固化装置及流水线系统，施压热烫固化装置包括热烫组件和真空发生器，所述热烫组件包括热烫板和重叠设置于热烫板底部的隔热板，所述热烫板内部设有若干个加热管，所述热烫板的热烫面开有若干个真空吸附孔A，所述热烫板上连接有与真空吸附孔A相连通的抽真空管，所述抽真空管与真空发生器连接。本实用新型主要用于包装盒的彩面过胶与灰板定位之后，可以实现对待热烫固化包装盒面板进行热烫胶水固化的同时再进行施压作业，在其压力和温度的综合作用下，在3秒时间内即可达到最佳粘接质量；本实用新型在提高包装盒粘胶部位胶水固化质量的同时，也提高了胶水固化效率。

技术领域

本实用新型涉及包装盒粘胶固化成型技术领域，尤其涉及一种用于包装盒粘胶部位施压热烫固化装置及流水线系统。

背景技术

包装盒一般由包装盒面板组成，其包装盒面板一般是由灰板和彩面通过粘胶粘接而成，其中彩面通过过胶机涂胶之后再与灰板粘接而成，在涂胶后的彩面与灰板组合定位后，胶水固化并实现彩面与灰板牢固粘接需要较长的时间；又因为彩面涂胶时，为了更快速、更均匀地实现对彩面的涂胶作业，往往彩面会采用水性胶水，虽其流动性较好、固化后粘接效果佳，但其胶水固化需要更多时间。在现有技术中，涂胶与胶水固化就形成了制约包装盒面板及其他流水线胶粘作业难以解决的技术难题。

在解决上述问题时，最开始的解决技术是在彩面通过过胶机上胶并与灰板定位之后，添加一段10米长的输送线，让胶水自然干燥固化。此种传统技术的缺点是输送线长度过长，占地面积较大，夏季和冬季的温度对粘接质量影响很大，后期包装盒成型之后胶水的粘接性能未达到最佳，某些部位出现脱落、鼓包的情况，从而产生次品和返工的情况。后来开始采用在彩面通过过胶机上胶之后，添加一段带有烘道加热的输送线再来定位灰板，使灰板和彩面快速粘接。此种方式相对于最开始的技术优点是输送线的占地面积更少，需要3至4米，由于烘道的作用直接对彩面的上胶面进行升温，加速胶水固化，蒸馏胶水的水分含量，从而降低胶水的粘接时间。但其缺点如下：由于采用了流水线上加装烘道的形式，能将温度升至60至70摄氏度，加速胶水固化时间，但流水线的长度仍然需要4至5米左右，仍然需要一定的占地面积；其采用烘道加热，烘道通过发热管加热，其烘道采用与待粘胶的包装盒面板间接加热升温，热量利用率较低，这导致能耗较高、胶水加热固化效率较低，胶水固化时间一般在6秒以上，同时烘道在一次热机需要较长时间，也进一步提高了能耗。同时会存在如下一个严重的技术缺陷：由于烘道又直接对流水线上的皮带加热升温，这也同时加剧了皮带的老化和裂纹的产生，需要定期检修、定期维护和定期更换皮带。采用上述两种传统技术，粘胶后的包装盒面板存在部分位置粘胶不牢固，其组装的包装盒后期存放会受温度和湿度的影响而出现局部脱胶，甚至出现一些粘接部位的脱落现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于包装盒粘胶部位施压热烫固化装置及流水线系统，主要用于包装盒的彩面过胶与灰板定位之后，可以实现对待热烫固化包装盒面板进行热烫胶水固化的同时再进行施压作业，在其压力和温度的综合作用下，在3秒时间内即可达到最佳粘接质量；本实用新型在提高包装盒粘胶部位胶水固化质量的同时，也提高了胶水固化效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于包装盒粘胶部位施压热烫固化装置，施压热烫固化装置包括热烫组件和真空发生器，所述热烫组件包括热烫板和重叠设置于热烫板底部的隔热板，所述热烫板内部设有若干个加热管，所述热烫板的热烫面开有若干个真空吸附孔A，所述热烫板上连接有与真空吸附孔A相连通的抽真空管，所述抽真空管与真空发生器连接。

为了更好地实现本实用新型施压热烫固化装置，本实用新型还包括冷却液槽，所述热烫组件安装于冷却液槽上，所述抽真空管与真空发生器之间还连通有真空负压铜管，所述真空负压铜管部分置于冷却液槽中。

作为优选，所述热烫组件还包括固定板，所述固定板重叠设置于隔热板底部，所述固定板两侧分别通过固定柱与冷却液槽连接固定。