[实用新型]一种厚壁焊管焊接的焊管挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种厚壁焊管焊接的焊管挤压装置，包括工作台和对称安装在工作台底部的支撑柱，所述工作台的左右两侧均安装有电动油缸，所述工作台的内侧底部开设有第一滑槽，且第一滑槽的上部安装有两组滑柱，所述两组电动油缸的一端均贯穿于工作台侧壁连接有伸缩杆，且两组伸缩杆与两组滑柱固定连接，所述工作台的顶部凹槽处之间安装有滑杆，且滑杆的中部安装有挡板，所述滑柱的顶部连接有夹柱。本实用新型中，首先，采用弹簧式降力的结构，不仅降低了对钢管的损害，也提高了装置的使用效率，同时设置简单也降低了装置的加工成本，其次，起到稳固的效果，不仅提高对钢管的稳定性，也提高了装置挤压的效果。

技术领域

本实用新型涉及焊管挤压装置技术领域，尤其涉及一种厚壁焊管焊接的焊管挤压装置。

背景技术

厚壁焊管是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途，厚壁焊管在焊接之前需要用专门的挤压装置进行挤压这样便于焊接。

现有的厚壁焊管焊接的焊管挤压装置部分仍然存在问题，首先，现有焊管挤压装置由于用气缸的方式进行挤压，这种挤压强度过高，容易对钢管造成损害，且现有的焊管挤压装置部分设置也较为复杂，这种设置，不仅造成对钢管的损害，也降低了装置的使用效率，同时复杂的设置也提高了装置的加工成本，其次，现有焊管挤压装置的固定设置较为简单，固定效果较差，这种设置，不仅降低了钢管的稳定性，也降低了装置的挤压的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的厚壁焊管焊接的焊管挤压装置部分存在挤压过中造成损伤的问题，而提出的一种厚壁焊管焊接的焊管挤压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种厚壁焊管焊接的焊管挤压装置，包括工作台和对称安装在工作台底部的支撑柱，所述工作台的左右两侧均安装有电动油缸，所述工作台的内侧底部开设有第一滑槽，且第一滑槽的上部安装有两组滑柱，所述两组电动油缸的一端均贯穿于工作台侧壁连接有伸缩杆，且两组伸缩杆与两组滑柱固定连接，所述工作台的顶部凹槽处之间安装有滑杆，且滑杆的中部安装有挡板，所述滑柱的顶部连接有夹柱，且夹柱挡板之间和夹柱与工作台凹槽处的侧壁之间安装的滑杆上均套设有挤压弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组所述夹柱均套设在滑杆上，所述夹柱与滑柱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组所述夹柱的底部均安装有驱动电机，且两组驱动电机的顶部均安装有双向螺杆，所述两组夹柱的对向侧面均开设有第二滑槽，且两组第二滑槽的上下端均滑动连接有夹块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组所述双向螺杆的上下两端均套设有两组升降螺套，且两组升降螺套均与夹块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动油缸与工作台的连接处安装有固定套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑柱的底部设置有吸附垫，所述工作台的前端安装有控制面板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用弹簧式降力的结构，在工作台左右两侧有电动油缸，连接外部电源，操控控制面板，打开电动油缸运作，两组电动油缸通过伸缩杆挤压两组滑柱，并带动两组夹柱向中间的钢管移动，同时两组夹柱沿着滑杆向中间移动时，挤压弹簧也向中部收缩，对夹柱形成相反的力作用，减少夹柱对钢管过于强度的挤压，这种结构的综合设置，不仅降低了对钢管的损害，也提高了装置的使用效率，同时设置简单也降低了装置的加工成本。