[实用新型]一种石英晶体生产用石墨防镀板

说明书

本实用新型公开了一种石英晶体生产用石墨防镀板，涉及石英晶体生产技术领域，为解决现有防镀板容易受温度影响产生变形，进而对石英晶片的生产精度造成影响的问题。所述成型载板包括金属板体和石墨层，所述金属板体的外表面设置有石墨层，所述金属板体上端的内部设置有空槽，所述空槽的底端设置有容纳腔，所述容纳腔的底端设置有通孔，所述成型载板的下方安装有固定底板，所述固定底板和成型载板之间安装有脱模组件,所述脱模组件包括承接板、支撑柱和复位弹簧，所承接板位于容纳腔内部，所述承接板设置有若干个，且若干个承接板依次分布。

技术领域

本实用新型涉及石英晶体生产技术领域，具体为一种石英晶体生产用石墨防镀板。

背景技术

石英晶体属于三方晶系的氧化物矿物，即低温石英，是石英族矿物中分布最广的一个矿物种。石英晶体不仅具有压电效应，而且还具有优良的机械特性、电学特性和温度特性。是一种以为重要的电子材料。在石英晶体的生产过程中通常制作成晶片状再用于电子元件中，防镀板可作为石英晶片成型的模具、载板，也方便后期对石英晶片进行镀膜或者其他工序的操作。

但是，现有的防镀板容易受温度影响产生变形，进而对石英晶片的生产精度造成影响,因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种石英晶体生产用石墨防镀板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英晶体生产用石墨防镀板，以解决上述背景技术中提出的防镀板容易受温度影响产生变形，进而对石英晶片的生产精度造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英晶体生产用石墨防镀板，包括成型载板，所述成型载板包括金属板体和石墨层，所述金属板体的外表面设置有石墨层，所述金属板体上端的内部设置有空槽，所述空槽的底端设置有容纳腔，所述容纳腔的底端设置有通孔，所述成型载板的下方安装有固定底板，所述固定底板和成型载板之间安装有脱模组件。

优选的，所述脱模组件包括承接板、支撑柱和复位弹簧，所承接板位于容纳腔内部，所述承接板设置有若干个，且若干个承接板依次分布。

优选的，若干个所述承接板的底部均设置有支撑柱，且支撑柱穿过通孔，所述支撑柱的下端与固定底板通过螺钉连接，所述支撑柱的外部安装有复位弹簧。

优选的，所述容纳腔设置有若干个，且若干个容纳腔依次分别。

优选的，所述固定底板两端的内部均设置有固定长孔。

优选的，所述复位弹簧的上端和下端分别与成型载板和固定底板焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过成型载板由金属板体和石墨层组成，金属板体作为主要的承载体，其结构强度好，不易变形，同时在金属板体的外部设置石墨层，石墨层具有良好的耐腐蚀性、导热性，同时热膨胀系数小，耐急热急冷，不易变形，进一步保证成型载板在使用过程中不易受温度影响而产生变形的情况，从而提高了石英晶片铸造尺寸的精度，延长了防镀板的使用寿命，提高了防镀板的实用性。

2、本实用新型通过在成型载板和固定底板之间安装脱模组件，脱模组件的承接板在容纳腔内部作为底部支撑板，当石英晶片在容纳腔内部冷却成型后，操作者双手扶住成型载板的两边，并施加压力向下按压成型载板，复位弹簧受力被压缩，使得承接板向容纳腔内部上方移动，进而将成型的石英晶片顶出容纳腔，由此增加了脱模的方便性，降低人工脱模的难度，提高脱模的工作效率，提高该防镀板的实用性，也可降低因脱模导致石英晶片出现损伤的情况，进而节约生产成本。

3、本实用新型通过成型载板的内部设置多个依次分布的容纳腔，由此可一次性铸造多个石英晶片，进而提高石英晶片的生产效率，提高防镀板的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种石英晶体生产用石墨防镀板的剖视图；