[实用新型]一种可减少浇料口漏料的聚氨酯成型设备

说明书

本实用新型涉及一种可减少浇料口漏料的聚氨酯成型设备，包括送料装置和与送料装置连接的浇料头，所述浇料头下设置有用于物料浇筑的下料管；所述的下料管处设置有用于减少漏料的堵料装置；所述堵料装置包括设置在下料管环形侧面上的固定块；所述固定块的下端面设置有用于下料的通孔；所述固定块的侧边开有通槽；所述固定块内设置有固定环槽；所述固定环槽内设置有回弹装置本实用新型具有能够减少浇料口漏料到工作台上的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯弹性体成型设备的成型部件的技术领域，尤其是涉及一种可减少浇料口漏料的聚氨酯成型设备。

背景技术

多年前，聚氨酯手工制品在我国就出现了。这种受用制作方式俗称“手泡”，即手工发泡。把各种原料准确称量后，置于一个容器中，然后经人工搅拌或简单机械搅拌混合后，迅速倒入模具或需要填充的空间中去，进行化学反应成型。我国的聚氨酯双组分液体反应成型设备的制造生产发展十分迅速。以规格、品种不同区分，这类设备数目繁多，局部结构上的差别也很大。

现有的公告号为CN106079215A,专利名称为一种聚氨酯弹性体成型设备、具体涉及一种聚氨酯弹性体成型设备的成型部件，包括机架、储料部件、混合部件以及成型部件，成形部件包括支撑架，成型模具以及模具控温装置；成型模具进行圆周阵列布置，成型模具包括上模、下模以及锁模机构，上模与下模的一侧进行铰接连接，另一侧通过锁模机构进行锁扣，上模和下模均设有换热通道，模具控温装置包括加热介质箱以及温控开关，加热介质箱的出口通过循环管路连接至换热通道的进口，加热介质箱的进口通过循环管路连接至换热通道的出口，循环管路上设有循环电泵。本发明保证了各个模具的成型温度一致，提高了成品率，节约能源，结构简单，操作方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：装置在下料的过程，需要转移到下一个容器内进行加料，此时料口处仍然存在有一定物料，在移动的过程中，物料容易滴落在在工作台上，进而造成工作台设备的污染，清理不方便，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种可减少浇料口漏料的聚氨酯成型设备，其具有能够减少浇料口漏料到工作台上的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可减少浇料口漏料的聚氨酯成型设备，包括送料装置和与送料装置连接的浇料头，所述浇料头下设置有用于物料浇筑的下料管；所述的下料管处设置有用于减少漏料的堵料装置。

通过采用上述技术方案，设置堵料装置进而可以实现人工堵料，可减少在浇筑时物料滴漏在工作台上从而造成的工作环境的污染。

进一步的，所述堵料装置包括设置在下料管环形侧面上的固定块；所述固定块的下端面设置有用于下料的通孔；所述固定块的侧边开有通槽；所述通槽内设置有连接块；所述连接块靠近下料管一侧设置有堵料板；所述固定块内设置有固定环槽；所述固定环槽内设置有回弹装置。

通过采用上述技术方案，设置回弹装置，用人工按压的方式，使得堵料板能够形成密封下料口的作用，当移动下料管时，物料不会沿下料口下落，进而能够保护工作设备环境，同时也能够减少物料浪费。

进一步的，所述回弹装置包括复位弹簧；所述复位弹簧一端固定有连接块，另一端固定在下料管的侧边。

通过采用上述技术方案，通过设置复位弹簧，使得当人工堵料结束后，装置回弹到初始位置，进而能够实现重新上料。

进一步的，所述连接块设置在所述固定块两侧开有的通槽内，所述连接块的一端伸出通槽外。

通过采用上述技术方案，连接块设置在通槽上，方便人手部按压，进而做到省时省力，方便操作，将连接块的一端伸出通槽是为了防止连接块伸入进通槽内无法取出。

进一步的，所述下料管上设置有圆柱凸块；所述圆柱凸块上卡接有复位弹簧。