[实用新型]一种生产注塑零部件用注塑模具的取模装置

说明书

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种生产注塑零部件用注塑模具的取模装置，包括取模台，所述取模台的顶部固定连接有支架，所述支架的内顶壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有气杆，所述气杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有吸盘，所述取模台的一侧固定连接有导板，所述取模台的一侧活动连接有承接箱，所述取模台的顶部固定连接有第一夹板，所述取模台的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第二夹板。该生产注塑零部件用注塑模具的取模装置，能够达到取模效率高的目的，能够连续进行取模工作，节约了取模的时间，同时减轻了人们的工作压力，提高了工作效率，满足了人们的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种生产注塑零部件用注塑模具的取模装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造，以及工程塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现在的模具在注塑冷却完成后需要进行取模工作，而现有的取模工作一般由人工手动掰动拆出，较为耗费人力，增加了人们的工作压力，而且容易对人手造成一定的损伤，同时人工手动掰出速度较慢，耗费时间较长，大大降低了取模的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产注塑零部件用注塑模具的取模装置，具备取模效率高等优点，解决了一般人工取模取模效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述该生产注塑零部件用注塑模具的取模装置取模效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产注塑零部件用注塑模具的取模装置，包括取模台，所述取模台的顶部固定连接有支架，所述支架的内顶壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有气杆，所述气杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有吸盘，所述取模台的一侧固定连接有导板，所述取模台的一侧活动连接有承接箱。

所述取模台的顶部固定连接有第一夹板，所述取模台的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第二夹板，所述第二夹板的一侧活动连接有模具本体，所述模具本体的一侧与第一夹板的一侧活动连接，所述取模台的内底壁固定连接有承接座，所述承接座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有第一锥齿轮。

所述取模台的内底壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有推杆，所述推杆的一侧固定连接有推板，所述取模台的内侧壁固定连接有调节杆，所述调节杆的外壁固定连接有第二锥齿轮，所述取模台的顶部开设有滑动槽。

优选的，所述导板倾斜设置在取模台的一侧，且导板与水平面的夹角为三十度。

优选的，所述电动推杆的数量为两个，且两个电动推杆以第二夹板的垂直中线为对称轴对称设置。

优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，且第一锥齿轮的形状大小与第二锥齿轮的形状大小均相同。

优选的，所述移动块的内壁设置有内螺纹，所述调节杆的外壁设置有外螺纹，且移动块通过内螺纹与调节杆螺纹连接。

优选的，所述推杆为L型推杆，且推杆的外壁与滑动槽的内壁活动连接。

优选的，所述吸盘的数量为三个，且三个吸盘均匀设置在连接板的底部。