[实用新型]一种液压冲孔设备

说明书

本实用新型涉及一种液压冲孔设备，包括工作台，工作台顶面开设凹槽，凹槽内设滑动设有相互连接的开孔模具和开口模具，工作台上设有作用于开孔模具和开口模具的冲压油缸，开孔模具和开口模具内均转动设有冲压模块，冲压模块上开设供工件穿过的工位孔。本实用新型采用模具切换方式实现单缸冲压，降低使用成本，不用重复将钢结构放入和取出模具，简化操作，提升加工效率。

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域，具体涉及一种液压冲孔设备。

背景技术

在传统的家具加工生产工艺中，对于一些具有不同弯折形状的钢结构产品，比如扶手，一般是将一根钢管分割成多截，然后再将截断的钢管焊接在一起使整体呈现不同的弯折状，焊接后需要利用人工对弯折处的倒角进行打磨，加工较为费时费力，生产效率低，最终形成的成品也无法保持一致。

为了提升加工高效率和产品质量，现有的家具加工厂采用了液压冲孔设备来对钢结构进行加工，其中一种液压冲孔设备为双液压缸型，即将钢结构先后放入两个固定的模具中，并通过两个油缸分别进行冲压，其中一个模具用于对钢结构的一个侧壁冲压出如图1中所示的开孔，另一个模具用于对钢结构的开孔处冲压切割形成如图1中所示的开口，然后通过弯折即可使钢结构形成需要的弯折效果，具体加工时需要先将钢结构放入一个模具中进行开孔处理，由于液压缸和模具固定，开孔和开口处理时液压缸相对于钢结构的冲压方向不同，所以需要将钢结构取出后进行翻转，然后再放入另一个模具中进行冲压切割，使得操作较为繁琐，采用两个液压缸也增加了使用成本。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种液压冲孔设备，采用模具切换方式实现单缸冲压，降低使用成本，不用重复将钢结构放入和取出模具，简化操作，提升加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种液压冲孔设备，包括工作台，工作台顶面开设凹槽，凹槽内设滑动设有相互连接的开孔模具和开口模具，工作台上设有作用于开孔模具和开口模具的冲压油缸，开孔模具和开口模具内均转动设有冲压模块，冲压模块上开设供工件穿过的工位孔。

进一步地，开孔模具和开口模具均包括滑动设于凹槽内的底座，两个底座通过连杆连接，底座上设冲压模座，冲压模块设于冲压模座内。

进一步地，凹槽的侧壁设滑轨，底座的侧壁开设与滑轨滑动配合的滑槽，工作台上设有带动底座滑动的电动伸缩杆。

进一步地，冲压模座下端开设通孔，冲压模块设于通孔内，冲压模块一端的侧壁设有限位块，通孔的孔壁开设便于限位块转动的弧形槽。

进一步地，冲压模块的侧壁开设与工位孔连通的冲压孔，冲压模块上方的冲压模座内设与冲压孔对应的冲压装置。

进一步地，冲压模座顶面设沉孔，沉孔底面开设与冲压孔连通的活动腔，冲压装置包括设于沉孔内的冲压板，冲压油缸作用于冲压板，冲压板下端设冲压柱，冲压柱向下延伸并接于活动腔内的冲压头，冲压柱上套设弹簧，弹簧两端分别接于冲压板底面和沉孔孔底。

进一步地，凹槽两侧的工作台上设支腿，两个支腿顶端通过顶板连接，顶板上设冲压油缸。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置可滑动的开孔模具和开口模具，并在开孔模具和开口模具中分别设置对应的冲压头，进而通过模具间的切换，使得仅需一个液压油缸即可分别作用于开孔模具和开口模具，以完成钢结构的开孔和开口处理，降低使用成本；通过在开孔模具和开口模具中设置可旋转的冲压模块，即可在切换模具的同时对钢结构进行翻转，不用重复将钢结构放入和取出模具，简化操作，提升加工效率。

附图说明

图1为工件加工过程中的结构变化示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；