[实用新型]一种PE膜生产用模具

说明书

本实用新型涉及一种PE膜生产用模具，包括：外模和内模；外模呈圆环状，外模一端一体成型有连接环，连接环可拆固定在风环内；内模呈圆柱形，内模与外模的轴线一致，且内模设于外模的内侧，内模的顶端与外模的顶端平齐，内模的外侧和外模的内侧之间留有间隙以形成出料槽；内模的外侧顶端设有环形的防堵槽，防堵槽的轴线与内模的轴线一致。本实用新型具有出料槽的出口不易堵塞，从而维持薄膜生产，提高薄膜生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及吹塑机零配件的技术领域，尤其是涉及一种PE膜生产用模具。

背景技术

随着工业的发展，吹塑机作为一种成型设备，运用逐渐广泛。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。

参照图5，现有的吹塑机通常用来制作薄膜，吹塑机加工制作薄膜时，通常将薄膜的成型模具安装在风环内，现有的模具的上设有贯穿的出料槽a，出料槽a呈环形设置，且出料槽与模具同轴设置。通常朝模具内供给物料和风，以此将物料吹出模具，从而完成薄膜的制作。

物料从收到风力而经过出料槽时，由于出料槽的宽度较小，物料经过从出料槽出来后而形成薄膜，但是由于出料槽的宽度较小，当半成型后的薄膜伸出出料槽时，薄膜可能由于外界的温度较低而凝固在出料槽的开口处，从而可能造成出料槽的堵塞，影响薄膜的生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种PE膜生产用模具，具有出料槽的出口不易堵塞，从而维持薄膜生产，提高薄膜生产效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PE膜生产用模具，包括：外模和内模；

所述外模呈圆环状，所述外模一端一体成型有连接环，所述连接环可拆固定在风环内；

所述内模呈圆柱形，所述内模与所述外模的轴线一致，且所述内模设于所述外模的内侧，所述内模的顶端与所述外模的顶端平齐，所述内模的外侧和所述外模的内侧之间留有间隙以形成出料槽；

所述内模的外侧顶端设有环形的防堵槽，所述防堵槽的轴线与所述内模的轴线一致。

通过采用上述技术方案，吹塑加工薄膜时，将内模和外模同轴固定在风环内，物料通过风从内模和外模之间的出料槽吹出，以此完成薄膜的吹塑加工操作，其中由于在内模的顶端设有防堵槽，防堵槽增大了出料槽的出口大小，从而物料从出料槽吹出时，不易粘附在槽壁上而堵塞出料槽，减小了出料槽堵塞的可能，从而维持了薄膜生产，提高了薄膜生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述防堵槽的截面呈矩形设置。

通过采用上述技术方案，截面呈矩形设置的防堵槽方便增大了出料槽的出口的大小，从而物料不易堵住出料槽，同时截面呈矩形的防堵槽给成型后的薄膜预留了收缩量，减小了薄膜离开出料槽后收缩撕裂的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述防堵槽的截面呈直角梯形设置。

通过采用上述技术方案，截面呈直角梯形设置的防堵槽方便增大了出料槽的出口的大小，从而物料不易堵住出料槽，同时截面呈直角梯形的防堵槽给成型后的薄膜预留了收缩量，减小了薄膜离开出料槽后收缩撕裂的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述防堵槽的截面呈弓形设置。

通过采用上述技术方案，截面呈弓形设置的防堵槽方便增大了出料槽的出口的大小，从而物料不易堵住出料槽，同时截面呈弓形的防堵槽给成型后的薄膜预留了收缩量，减小了薄膜离开出料槽后收缩撕裂的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述防堵槽的竖直高度为2-3mm。