[实用新型]软包锂离子电池用保护片

说明书

本实用新型公开了一种软包锂离子电池用保护片。该软包锂离子电池用保护片包括：焊接片，其一侧设有扣套，扣套包括上扣套和下扣套；上保护片，其设在所述焊接片远离扣套的一侧，上保护片上设有上扣身；下保护片，其设在焊接片远离所述扣套的一侧，且位于上保护片的下方，下保护片上设有下扣身；其中，上下扣身分别与上下扣套相适配。该保护片可有效避免超声波焊时电池多层箔材被焊裂或焊断，且其上下扣身、扣套的非金属绝缘层将对应保护片左侧端部、焊接片右侧端部切口包覆避免了端部切口毛刺外露刺穿软包电池的铝塑膜造成绝缘不良，而上下扣身折叠则将焊印进行覆盖，避免了焊接时焊印处产生的金属毛刺外露刺穿软包电池的铝塑膜造成绝缘不良。

技术领域

本实用新型涉及软包锂离子电池领域，具体而言，本实用新型涉及软包锂离子电池用保护片。

背景技术

超声波焊接在软包锂离子电池的生产中主要用于多层箔材与极耳之间的焊接。在焊接时为了避免多层箔材被焊断或者焊裂，通常会在多层箔材上增加一层保护片对焊接过程进行防护。此外，为了防止保护片端部切断边缘以及焊接焊印处的毛刺刺穿铝塑膜的聚丙烯层(PP层)，焊接完成后会利用高温保护胶带对保护片以及焊印处进行覆盖。然而该防护方式仍然存在一些问题，例如：1、保护片和焊印毛刺过大即使进行了贴胶，毛刺依然会刺穿铝塑膜的PP层，与铝层接触产生安全风险；2、部分胶带在贴胶时未完全贴合，在电解液的浸泡下胶带从原有位置脱落导致保护机制失效；3、高温保护胶带易在后续带有抽真空的生产工序中移位或者被吸走，使得原有的保护机制失效。

综上所述，现有的用于软包锂离子电池的保护片及相应的保护机制仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出软包锂离子电池用保护片，该保护片可有效避免超声波焊时电池多层箔材被焊裂或焊断，且其上下扣身、扣套的非金属绝缘层将对应保护片左侧端部、焊接片右侧端部切口包覆避免了端部切口毛刺外露刺穿软包电池的铝塑膜造成绝缘不良，而上下扣身折叠则将焊印进行覆盖，避免了焊接时焊印处产生的金属毛刺外露刺穿软包电池的铝塑膜造成绝缘不良。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种软包锂离子电池用保护片。根据本实用新型的实施例，该软包锂离子电池用保护片包括：焊接片，所述焊接片的一侧设有扣套，所述扣套包括上扣套和下扣套；上保护片，所述上保护片设在所述焊接片远离所述扣套的一侧，所述上保护片上设有上扣身；下保护片，所述下保护片设在所述焊接片远离所述扣套的一侧，且位于所述上保护片的下方，所述下保护片上设有下扣身；其中，所述上扣身与所述上扣套相适配，所述下扣身与所述下扣套相适配。

根据本实用新型上述实施例的软包锂离子电池用保护片，其焊接片部分可在多层箔材与极耳焊接时对多层箔材进行保护。焊接片和上下保护片端部对应的扣套和扣身将对应端部切口进行包覆避免了端部毛刺外露刺穿软包电池的铝塑膜，而将上保护片和下保护片在180°折叠后，上扣身和下扣身可分别扣紧在上扣套和下扣套上，从而将焊印覆盖，有效避免了超声波焊接时焊印处生产的金属毛刺外露刺穿软包电池的铝塑膜。同时，该焊印覆盖方式避免了现有技术中高温胶带的使用，从而避免了使用高温胶带可能存在的隐患和弊端，大大提高了电芯的安全性和生产效率。

任选的，所述焊接片、所述上保护片和所述下保护片为导电材质。

任选的，所述扣套、所述上扣身和所述下扣身为绝缘材质。

任选的，所述上扣身和所述下扣身分别独立地为球形、立方体形、长方体形或锥形。

任选的，所述焊接片的长度为45～80mm，宽度为5～10mm，厚度为0.1～0.4mm。

任选的，所述上扣身的厚度小于所述下扣身的厚度。

任选的，所述上保护片的长度小于所述下保护片的长度。