[实用新型]一种降低增塑剂邻苯二甲酸二丁酯废水总氮的设备

说明书

本实用新型涉及增塑剂制备技术领域，针对现有技术的制备增塑剂邻苯二甲酸二丁酯的排放废水中废水总氮高的问题，公开了一种降低增塑剂邻苯二甲酸二丁酯废水总氮的设备，包括废水槽，水解釜、精馏塔、冷凝器及汽液分离器，所述废水槽底端和水解釜顶端之间连通并设有废水泵，所述精馏塔下端分别与水解釜顶端和水解釜下端连通，所述精馏塔上端依次连接有冷凝器和汽液分离器，并形成闭合回路，所述汽液分离器上还设有氨吸收器。本实用新型通过设备在邻苯二甲酸二丁酯废水加无机强碱，水解邻苯二甲酰亚胺，降低总氮的同时，回收氨气，实现邻苯二甲酸二丁酯的环保生产。

技术领域

本实用新型涉及增塑剂制备技术领域，尤其涉及一种降低增塑剂邻苯二甲酸二丁酯废水总氮的设备。

背景技术

众所周知，增塑剂是加工橡胶、塑料、涂料等高聚物成型时为增加其可塑性、流动性并使成品具有柔韧性而加入的物质，是塑料工业必不可少的添加助剂。我国年产能已达到 2800kt，已经成为全世界第一生产和消费大国，并继续呈现增长势头。这其中邻苯二甲酸酯的比例又占据了80%以上。生产邻苯二甲酸酯的原料苯酐分邻法苯酐和萘法苯酐，其中萘法苯酐占据40%以上。根据萘法苯酐的原料、工艺以及产品分析表明其含邻苯二甲酰亚胺至少0.1%。邻苯二甲酰亚胺在邻苯二甲酸邻苯二甲酸二丁酯的生产工艺中，因无法转化为相应的邻苯二甲酸邻苯二甲酸二丁酯产品而排入废水中。邻苯二甲酸邻苯二甲酸二丁酯废水在传统增塑剂废水处理工艺中无法处理邻苯二甲酰亚胺，导致废水中总氮高，会造成严重的水污染，进而破坏生态系统。

专利号CN201520955765.0 ，专利名称“邻苯二甲酸邻苯二甲酸二丁酯增塑剂粗酯生产系统”，本实用新型涉及一种增塑剂生产装置，具体涉及一种邻苯二甲酸邻苯二甲酸二丁酯增塑剂粗酯生产系统。所述系统包括酯化反应釜，酯化反应釜、酯化塔、第一冷凝器、醇水分离罐、萃取罐、醇储罐依次相连，醇储罐还与酯化塔顶部相连；酯化反应釜还与第二冷凝器、缓冲罐、第二增压泵、第一混合器、第一酯水分离罐、第二混合器、第二酯水分离罐、第三混合器、第三酯水分离罐、粗酯罐依次相连；第一酯水分离罐与第一碱水罐相连；第二酯水分离罐与第二碱水罐相连；第三酯水分离罐与第三碱水罐相连；回收水罐与第一混合器、第二混合器、第三混合器分别相连，回收水罐的出口管线上设碱投料器。本实用新型能耗低，劳动强度低，反应速度快，产品纯度高。

气不足之处在于，最中排放的废水中总氮含量过高，会造成环境污染。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的制备增塑剂邻苯二甲酸二丁酯的排放废水中废水总氮高的问题，提供一种降低增塑剂邻苯二甲酸二丁酯废水总氮的设备，通过设备在邻苯二甲酸二丁酯废水加无机强碱，水解邻苯二甲酰亚胺，降低总氮的同时，回收氨气，实现邻苯二甲酸二丁酯的环保生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种降低增塑剂邻苯二甲酸二丁酯废水总氮的设备，包括废水槽，水解釜、精馏塔、冷凝器及汽液分离器，所述废水槽底端和水解釜顶端之间连通并设有废水泵，所述精馏塔下端分别与水解釜顶端和水解釜下端连通，所述精馏塔上端依次连接有冷凝器和汽液分离器，并形成闭合回路，所述汽液分离器上还设有氨吸收器。

本实用新型的制备流程为：先将以萘法苯酐为原料的邻苯二甲酸二丁酯废水从废水槽经废水泵加入水解釜中，开启水解釜搅拌器，再通过加料阀加入无机强碱，开启循环泵，并打开通水解釜内加热器；水解釜中以邻苯二甲酸二丁酯废水和无机强碱为原料在长时间加热和循环回流条件下将邻苯二甲酰亚胺水解成邻苯二甲酸盐和氨气，氨气用水吸收制备稀氨水。水解釜内的反应产物加热到汽化，汽化后的汽体进入精馏塔，在精馏塔中汽体和塔顶回流的液体逆向接触后进入冷凝器，经冷凝后进入汽液分离器，气液分离器进行气液分离，液体从汽液分离器回流至精馏塔，氨气从汽液分离器逸出进入氨吸收器，制备低浓度氨水，氨吸收器及时吸收，能够避免氨气在气液分离器中再次溶于液体之中，升高液体中的总氮含量。