[实用新型]一种电机用的转子冲片

说明书

本实用新型公开了一种电机用的转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体中部设有安装孔，所述冲片本体上等间距设有多个环形排列的通风孔和多个用于安装磁钢的隔磁桥孔，所述隔磁桥孔为等间距排列；所述冲片本体上环设有多个外缘部，每个所述外缘部的圆心与冲片本体的中部为偏心设置，相邻两个所述外缘部之间具有夹角沟槽，所述沟槽的夹角为锐角。本实用新型使得定转子气隙更加接近正弦分布，当电机气隙接近正弦分布，根据公式在磁钢励磁F均匀恒定的情况下定转子气隙越接近正弦则励磁气隙磁场谐波含量越少，电机谐波造成的脉动转矩越小。

技术领域

本实用新型属于永磁电机技术领域，尤其是涉及一种电机用的转子冲片。

背景技术

在电机转动的过程中，瞬时输出力矩随时间不断变化，但是却围绕某一平均值上下变动，这种现象就称之为转矩脉动。转矩脉动大的话，拖动负载，其稳定性就低。简单来说，就是抖动很大，而且也影响了速度的稳定性，电机能耗增加。

永磁电机具有体积小、质量轻和高效节能等优点，在工业生产、民用等方面得到了广泛应用。随着新型永磁材料的出现，现代稀土永磁电机具有向大功率和高速化方向发展的趋势，并且在传动系统中的应用也越来越广泛。在大功率永磁电机的设计中，其转子绕组常采用成型绕组，转子冲片采用矩形开口槽，槽口宽度大，会产生较强的齿槽效应，在电机运行中伴随有较大的齿谐波电势、齿槽转矩以及转矩脉动。现有的永磁电机普遍采用加大定转子均匀气隙、采用转子斜槽或者转子斜极的方式来降低电机转矩脉动，然而上述方式存在一些不足：转子斜槽，其工艺难度大，斜槽焊接后转子会出现不同程度的回转，造成电机转子铁芯一致性差，同时也导致同一批电机在性能上出现差异；转子斜极，其转子装配难度加大，需要通过一段一段反相安装，如果安装错误，最严重会出现整个转子报废。而无论是转子斜槽、转子斜极还是加大气隙会造成电机输出转矩的降低，降低电机反电动势，造成电机电流加大，效率变低。影响电机的整体性能。

现有永磁电机由于极槽配合选取的限制、槽开口以及局部饱和等原因会产生复杂的空间谐波磁场，进而会引起电机绕组的感应电压谐波以及转矩脉动，不利于电机的平稳控制和运行。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种电机用的转子冲片。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电机用的转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体中部设有安装孔，所述冲片本体上等间距设有多个环形排列的通风孔和多个用于安装磁钢的隔磁桥孔，所述隔磁桥孔为等间距排列；所述冲片本体上环设有多个外缘部，每个所述外缘部的圆心与冲片本体的中部为偏心设置，相邻两个所述外缘部之间具有夹角沟槽，所述沟槽的夹角为锐角。本实用新型通过外缘部的圆心和转子冲片的圆心为偏心设置，并且偏心距离大，使得定转子气隙，更加接近正弦分布，当电机气隙接近正弦分布，根据公式在磁钢励磁F均匀恒定的情况下定转子气隙越接近正弦则励磁气隙磁场谐波含量越少，电机谐波造成的脉动转矩越小，因此保障电机能够被平稳的控制，且电机运行平稳；并且将外缘部之间设置出含有锐角的沟槽，其保障转子的重量不会发生变化，对各个电机的适配率高，提高转子工作时的稳定性；并且通过转子本体带有通风孔，降低磁钢温度，减少转子重量，减少惯量，通过设置隔磁桥孔，实现了磁钢可以内置，因此加大电机交轴、直轴电感，以此充分利用磁阻转矩，加大电机输出转矩，采用MAXWELL参数化设计，对电机的极弧系数进行优化,消除引起电机齿槽转矩谐波次数。

优选的，所述隔磁桥孔设于所述外缘部上，且每个所述外缘部上设有两个所述隔磁桥孔；通过设置两个隔磁桥孔可以便于插入相应数量的磁钢。

优选的，所述通风孔上设有第一直壁部和与所述第一直壁部相对设置的第二直壁部，所述第一、第二直壁部间的夹角为钝角；通过将第一直壁部和第二直壁部设置成为夹角为钝角，其保障转子质量的同时，提高通风孔的面积，增加散热效率。