[实用新型]一种铣削、车削复合电主轴总成及数控机加设备

权利要求书

1.一种铣削、车削复合电主轴总成，包括主轴和主轴壳体，其特征在于还包括主轴制动机构，所述主轴制动机构设于所述主轴的前端，包括旋转齿盘、定位齿盘和动齿盘，所述旋转齿盘、定位齿盘和动齿盘均采用鼠牙盘，所述旋转齿盘同轴固定套装在所述主轴的前端，所述定位齿盘同轴套装在所述旋转齿盘的外侧并与所述旋转齿盘之间留有转动间隙，所述定位齿盘固定连接在所述主轴壳体的前端，所述定位齿盘与所述旋转齿盘的前端面和后端面均平齐，所述动齿盘套装于所述主轴壳体与所述主轴的前轴承法兰之间并与二者滑动密封配合，轴向位于所述旋转齿盘和所述定位齿盘的后端并与二者之间留有滑动间距，所述动齿盘的后端面、所述前轴承法兰的外缘与所述主轴壳体的内壁围成环形油腔，所述主轴壳体上设有与所述环形油腔连通的油路，所述旋转齿盘和所述定位齿盘的端齿位于后端面上，所述动齿盘的端齿位于前端面上，所述动齿盘的端齿与所述定位齿盘的端齿轴向对齐，所述定位齿盘与所述动齿盘之间设有动齿盘复位弹簧。

2.如权利要求1所述的铣削、车削复合电主轴总成，其特征在于所述动齿盘的前端面上固定设有水平向前延伸的圆柱销，所述定位齿盘的后端面上设有与所述圆柱销同轴的销孔，所述圆柱销插入所述销孔并与所述销孔滑动配合，所述销孔的前壁与所述圆柱销的前端之间留有间隙，所述动齿盘的端齿与所述定位齿盘的齿槽的位置一一对应。

3.如权利要求2所述的铣削、车削复合电主轴总成，其特征在于所述主轴壳体与所述动齿盘滑动配合的内壁上设有径向的豁口，所述豁口的后壁上水平设有动齿盘接近开关，所述动齿盘接近开关的感应端向前，所述动齿盘的外缘上设有径向向外延伸至所述豁口内并与所述感应端相配合的感应面。

4.如权利要求3所述的铣削、车削复合电主轴总成，其特征在于所述旋转齿盘的内缘上设有若干个径向的弧形凸起，若干个所述弧形凸起沿所述旋转齿盘的周向均匀分布，所述主轴的前端外缘上设有与所述弧形凸起的形状、数量及位置相配合的弧形凹槽，所述弧形凸起水平插装在所述弧形凹槽内，所述弧形凸起与所述弧形凹槽的后槽壁通过螺栓固定连接。

5.如权利要求1、2、3或4所述的铣削、车削复合电主轴总成，其特征在于还包括松刀机构，所述松刀机构包括油缸，所述主轴壳体的后端同轴固定连接有连接套，所述连接套的后壁上设有前后贯穿的油缸安装孔，所述油缸安装在所述油缸安装孔内，其缸体与所述油缸安装孔滑动配合，所述油缸的活塞向前，所述活塞的前端同轴对准所述主轴上的拉刀杆并与所述拉刀杆的后端之间留有间距，所述油缸与所述主轴之间设有用于限制所述油缸的向后滑动位移的滑动限位机构。

6.如权利要求5所述的铣削、车削复合电主轴总成，其特征在于所述滑动限位机构包括反扣件，所述反扣件包括沿所述主轴的轴向延伸的反扣件主体，所述反扣件主体的前端和后端分别设有径向向内延伸的前端卡爪和后端卡爪，所述缸体的前端外缘上设有径向向内的卡槽，所述主轴的后端同轴固定连接有锁紧盘，所述锁紧盘的盘面外径大于所述主轴的外径，所述后端卡爪固定卡接在所述卡槽内，所述锁紧盘的盘面外缘与所述反扣件主体的内壁滑动配合，所述锁紧盘的盘面前端面与所述前端卡爪的后端面之间留有间距。

7.如权利要求6所述的铣削、车削复合电主轴总成，其特征在于所述反扣件与所述连接套之间设有水平的油缸复位弹簧，所述反扣件主体的后端面与所述连接套的后壁上分别设有油缸复位弹簧安装槽，所述油缸复位弹簧的前后两端分别装配在两个所述油缸复位弹簧安装槽中。

8.如权利要求7所述的铣削、车削复合电主轴总成，其特征在于所述反扣件的数量为三个，沿所述主轴的周向均匀分布。