[实用新型]连铸机切割区的防切割摆动辊道

说明书

本实用新型公开了一种连铸机切割区的防切割摆动辊道，解决了现有切割区辊道使用寿命短、作业效率低、影响产品质量的问题。技术方案包括位于连铸机切割区的支承辊，所述支承辊安装在摆动辊座上端，所述摆动辊座的下端连接摆动轴，所述摆动轴经摆动臂与驱动装置；所述摆动轴经轴承套安装在摆动轴座上。本实用新型结构简单、支承辊使用寿命长、提高连铸机作业效果、省时省力、提高铸坯表面质量。

技术领域

本实用新型涉及连铸机，具体的说是连铸机切割区的防切割摆动辊道。

背景技术

铸坯切割是连铸机连铸过程中的重要一环，铸坯在切割区也需要进行支承。参见图3，传统的支承方法就是在切割区下方设计安装几个固定的支承辊，起到在切割区域范围内对铸坯进行支承。在整个切割行程内，割嘴在横向切割铸坯的同时，也与铸坯同步向前运动的，由于传统的支承辊是固定安装在切割区，在割嘴与铸坯同步运动的过程中，割嘴势必会运动到辊子的正上方，此时，割嘴在切割铸坯的同时，也对辊子造成了严重地损坏；另外，割嘴切割铸坯时流下的钢液也会粘在辊子表面，冷却后形成了钢瘤，最终造成辊子表面不平，严重地影响了后面铸坯的通行，还有可能在铸坯表面印出凹陷，造成铸坯表面质量问题。

由于传统的支承形式存在上述问题，实际生产过程中要频繁地更换支承辊，增加了生产成本及工人的工作量，同时也严重地影响的连铸机的生产作业率及铸坯的成品率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、支承辊使用寿命长、提高连铸机作业效果、省时省力、提高铸坯表面质量的连铸机切割区的防切割摆动辊道。

技术方案包括位于连铸机切割区的支承辊，所述支承辊安装在摆动辊座上端，所述摆动辊座的下端连接摆动轴，所述摆动轴经摆动臂与驱动装置；所述摆动轴经轴承套安装在摆动轴座上。

所述驱动装置为液压缸或气缸。

还包括有用于检测割嘴位置的位移传感器，所述位移传感器与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述驱动装置连接。

有益效果：

(1)改变了过去固定式的支承辊，将支承辊安装在摆动辊座上，通过驱动装置经摆动臂带动摆动转轴转动，进而带动摆动辊座相对于割嘴运行方向小幅反向转动，从而使切割区的支承辊在割嘴移至其上方时能够快速地避开割嘴，避免由此带来的种种影响；当割嘴离开时，则由驱动装置反向推动，摆动辊座迅速回位，使支承辊继续对铸坯进行支承。

(2)采用支承辊局部小幅摆动的形式，反应快、行程短，铸坯局部无支承状态的时间极短，切割区支承辊使用寿命大大延长的同时，也保证了铸坯的质量；

(3)本实用新型结构简单、改造成本低、支承辊使用寿命长、减少了更换频率、省时省力、提高了连铸机的作业效率和铸坯表面质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型控制原理图。

图3为现有支承辊的安装示意图。

其中，1-铸坯、2-支承辊、3-摆动辊座、4-摆动轴、5-液压缸、6-摆动轴座、7-摆动臂、A-切割区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图1，位于连铸机的切割区A的支承辊2安装在摆动辊座3上端，所述摆动辊座3的下端连接摆动轴4，所述摆动轴4经摆动臂7与液压缸5的活塞杆连接；所述摆动轴4经轴承套安装在摆动轴座6上。所述切割区A中支承辊2的数量根据切割区的长度来设定，可设置一个或多个支承辊2及其对应的驱动和传动机构。