[实用新型]一种自动切管机用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动切管机用上料装置，包括承载板，承载板顶端的一侧固定连接有集料板，集料板的顶端开设有条形集料槽，集料板两侧的底部均开设有出料孔，且两个出料孔分别与条形集料槽相互连通，集料板一侧的顶部固定连接有横板，横板的内腔设置有推动机构，横板的底端通过推动机构传动连接有连接块，连接块的一侧固定连接有推料杆，且推料杆的一端与出料孔活动穿插连接。本实用新型利用集料板、条形集料槽和出料孔的设置，能够一次性存放多个钢管进行进料，再配合横板、推动机构、连接块和推料杆的设置，能够实现对集料板内多个钢管的依次进料，省去了人工单个送料的繁琐，同时提高了对钢管的切割效率。

技术领域

本实用新型涉及自动切管机领域，特别涉及一种自动切管机用上料装置。

背景技术

目前在钢管的加工过程中，为了满足客户需求会将生产好的钢管切割成不同长度，以满足不同作业需求，而钢管的切割一般采用自动切管机来实现，如今使用的自动切管机利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。

现今在自动切管机对钢管进行切割时，大多都是操作者手动将单个钢管送入到切割机的刀盘切割位置处，这样会使得操作者每次完成一个钢管的切断后就要拿取另一个钢管进行切割，不仅导致操作者劳动强度增大，同时自动切管机停机时间较长，降低了对钢管的切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切管机用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切管机用上料装置，包括承载板，所述承载板顶端的一侧固定连接有集料板，所述集料板的顶端开设有条形集料槽，所述集料板两侧的底部均开设有出料孔，且两个所述出料孔分别与条形集料槽相互连通，所述集料板一侧的顶部固定连接有横板，所述横板的内腔设置有推动机构，所述横板的底端通过推动机构传动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有推料杆，且所述推料杆的一端与出料孔活动穿插连接。

优选的，所述推动机构包括传动螺杆，所述传动螺杆固定连接于横板的内腔，所述传动螺杆的外壁螺纹套接有传动螺母，所述横板的一端固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴穿过横板与传动螺杆的一端传动连接，所述连接块的顶端穿过横板底端开设的条形通孔与传动螺母的外壁固定连接。

优选的，所述集料板的一侧与出料孔对应位置处活动嵌设有遮挡盖，所述遮挡盖的顶部通过销轴与集料板转动连接。

优选的，所述横板底端的一侧固定连接有支撑板，且所述支撑板的底端与承载板的顶端固定连接。

优选的，所述承载板底端的边角处均固定连接有伸缩管，四个所述伸缩管的底端均固定连接有垫板。

优选的，所述伸缩管由支撑管和支撑杆组成，所述支撑杆的底端与支撑管的顶端滑动穿插连接，所述支撑管的顶部螺纹穿插连接有紧固螺栓，所述支撑杆的外壁等间隔开设有多个固定通孔，所述紧固螺栓的一端贯穿支撑管的内壁与其中一个固定通孔活动穿插连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用集料板、条形集料槽和出料孔的设置，能够一次性存放多个钢管进行进料，再配合横板、推动机构、连接块和推料杆的设置，能够实现对集料板内多个钢管的依次进料，省去了人工单个送料的繁琐，同时提高了对钢管的切割效率；

(2)本实用新型利用支撑管、支撑杆、紧固螺栓和固定通孔的设置，在对承载板支撑的同时能够调整承载板的高度，从而使得集料板上的出料孔高度可调，以便于适应不同高度的自动切管机的机架高度，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。