[实用新型]一种自动切管机管子固定机构

说明书

本实用新型公开了一种自动切管机管子固定机构，包括承载板，承载板顶端的两侧对称设置有固定机构，承载板顶端的中部开设有条形通孔，条形通孔的内腔滑动设置有滑块，滑块的顶端延伸至条形通孔的顶端并固定连接有滑板，滑板顶端的两侧对称固定连接有支撑块，两个支撑块的顶端开设有第一弧形卡槽，承载板的内腔设置有平移机构，平移机构与滑块传动连接，承载板底端的边角处设置有承载机构。本实用新型利用条形通孔、滑块、滑板、支撑块和第一弧形卡槽的设置，再配合固定机构对钢管的固定，能够在自动切管机对钢管进行切割时，对钢管的切割位置进行一个支撑，使得切断后的钢管的端部能够保持支撑，避免出现晃动，从而提高了对钢管的切割质量。

技术领域

本实用新型涉及切管机领域，特别涉及一种自动切管机管子固定机构。

背景技术

目前在对钢管的加工工艺中，需要将长度较长的钢管安装预定尺寸长度裁切成两段或多段，以便于满足不同长度钢管的加工需求。

现今对于钢管的裁切加工大多都是使用自动切管机对钢管进行切断作业，而在使用自动切管机切断钢管时，需要使用固定机构将钢管进行固定，以保证钢管在切断时不会出现晃动，以保证钢管的切割质量，但现今的固定机构只是对钢管的两端部进行夹持固定，这使得钢管在中部进行切断后，钢管的切断位置就会断开并保持悬空，使得切断后的单个钢管只有一个位置进行夹持固定，容易由于切管机上的切割刀片与切断后的钢管之间的摩擦力而出现晃动，导致导致钢管切口出现磨损或二次切割，降低对钢管的切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切管机管子固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切管机管子固定机构，包括承载板，所述承载板顶端的两侧对称设置有固定机构，所述承载板顶端的中部开设有条形通孔，所述条形通孔的内腔滑动设置有滑块，所述滑块的顶端延伸至条形通孔的顶端并固定连接有滑板，所述滑板顶端的两侧对称固定连接有支撑块，两个所述支撑块的顶端开设有第一弧形卡槽，所述承载板的内腔设置有平移机构，所述平移机构与滑块传动连接，所述承载板底端的边角处设置有承载机构。

优选的，所述固定机构包括下夹块、上夹块和两个紧固螺栓，所述下夹块固定连接于承载板顶端的边角处，所述上夹块贴合设置于下夹块的顶端，且所述下夹块和上夹块之间的中部对称开设有第二弧形卡槽，两个所述紧固螺栓分别贯穿上夹块顶端的两侧并与下夹块顶端的两侧开设的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述平移机构包括传动丝杆，所述传动丝杆转动连接于承载板的内腔，所述传动丝杆的外壁螺纹套接有传动螺母，所述传动螺母的顶端与滑块的底端固定连接，且所述传动丝杆的一端贯穿承载板的一侧并固定连接有转盘。

优选的，所述承载机构包括支撑柱，所述支撑柱固定连接于承载板底端的边角处，所述支撑柱的底端固定连接有增重脚垫。

优选的，所述第一弧形卡槽和第二弧形卡槽的内壁均固定连接有耐磨弧形垫，且所述耐磨弧形垫为尼龙材质。

优选的，所述支撑块顶端的第一弧形卡槽与下夹块顶端的第二弧形卡槽位于同一平行高度。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用条形通孔、滑块、滑板、支撑块和第一弧形卡槽的设置，再配合固定机构对钢管的固定，能够在自动切管机对钢管进行切割时，对钢管的切割位置进行一个支撑，使得切断后的钢管的端部能够保持支撑，避免出现晃动，从而提高了对钢管的切割质量；

(2)本实用新型利用传动丝杆、传动螺母和转盘的设置，能够带动滑块和滑板左右移动，从而根据钢管的不同切割位置调整两个支撑块与滑板的位置，从而提高固定机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。