[实用新型]一种喷液型羊毛衫缩绒机

说明书

本实用新型涉及缩绒机技术领域，尤其是一种喷液型羊毛衫缩绒机，包括壳体，在壳体内部的后壁上设置有一个基座，在基座上设置有一个转动盘，转动盘与基座之间转动连接，在转动盘上通过连接架连接有滚筒，所述壳体的周向侧壁为双层结构，在壳体的周向侧壁上阵列有若干中空筒状结构，中空筒状结构内部形成贯通壳体周向侧壁的过液孔，在壳体周向侧壁的内壁上阵列有若干喷射孔，出液管道通过转动接头连接有过渡管道，过渡管道连接至壳体的环形腔体内部，在壳体内部的底部设置有循环泵，循环泵的输出口连接出液管道。本实用新型所得到的一种喷液型羊毛衫缩绒机，其通过合理的结构设计，能提升水、助剂与羊毛衫的混合渗透更加充分均匀，提升缩绒效果。

技术领域

本实用新型涉及缩绒机技术领域，尤其是一种喷液型羊毛衫缩绒机。

背景技术

现有技术中，一般的缩绒机都是将水和助剂积存在壳体的下端，滚筒内的羊毛衫与水和助剂接触仅仅是因其进入水中的部分，但是在羊毛衫的厚度及滚筒内的羊毛衫的量较大的时候，会导致羊毛衫与水、助剂的接触不充分，从而影响其缩绒效果。而且助剂和水进入壳体内部后没有搅拌的机构，会导致助剂分散不均匀，也会影响缩绒效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种喷液型羊毛衫缩绒机，其能使得羊毛衫与水、助剂进行充分接触以提升缩绒效果。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种喷液型羊毛衫缩绒机，包括壳体，在壳体内部的后壁上设置有一个基座，在基座上设置有一个转动盘，转动盘与基座之间转动连接，在壳体上设置有动力机构，动力机构与转动盘之间传动连接，在转动盘上通过连接架连接有滚筒，滚筒的轴向水平设置，在与基座相对一端的滚筒上设置有进料口，在进料口处的壳体上设置有进料门，所述壳体的周向侧壁为双层结构，由内壁和外壁间隔设置形成，内壁和外壁之间形成中空结构的环形腔体，在壳体的周向侧壁上阵列有若干中空筒状结构，且该筒状结构贯通整个壳体的周向侧壁的内壁和外壁，中空筒状结构内部形成贯通壳体周向侧壁的过液孔，所述过液孔与壳体内部的环形腔体之间相互独立，在壳体周向侧壁的内壁上阵列有若干喷射孔，喷射孔贯通壳体周向侧壁的内壁；在转动盘中心处设置有一个通孔，在通孔内设置有一根出液管道，出液管道通过转动接头连接有过渡管道，过渡管道连接至壳体的环形腔体内部，在壳体内部的底部设置有循环泵，循环泵的输出口连接出液管道，在壳体上设置有进水管和助剂添加管。

上述技术方案，将羊毛衫放入滚筒后，进水管向壳体内部添加水，助剂添加管向壳体内部添加助剂，然后动力机构带动转动盘及滚筒在基座上转动，滚筒的下端浸没在水中，所以部分水会通过过液孔进入滚筒内部与羊毛衫接触，在此过程中，循环泵将壳体底部的水与助剂通过出液管道输送至环形腔体内部，并通过喷射孔向滚筒内的羊毛衫进行喷射，使得各个部位的羊毛衫均可以与水、助剂接触更加充分，同时喷射孔喷出的液体具有一定的冲击力，所以能在羊毛衫内部渗透更加充分均匀，从而可以提升对羊毛衫的缩绒效果。

在靠近循环泵一端的出液管道上设置有循环支管，循环支管的出液方向水平，且与该出液位置处的壳体半径之间相互垂直，循环支管的内径小于出液管道的内径。该结构的设计，能在向环形腔体输送液体的过程中，部分液体从循环支管喷出，而喷出过程可以带动壳体底部的液体流动，从而使得水与助剂的混合更加均匀，缩绒效果更好。

靠近转动盘一侧的滚筒的轴向端壁为双层结构，其内部形成的中空腔体与环形腔体之间连通，所述的过度管道与该中空腔体连通。该结构的设计，能使过渡管道通过中空腔体与环形腔体连通，所以过渡管道向环形腔体各个部位输送的液体压力更加均匀。

本实用新型所得到的一种喷液型羊毛衫缩绒机，其通过合理的结构设计，能提升水、助剂与羊毛衫的混合渗透更加充分均匀，提升缩绒效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。