[实用新型]一种高效通用铣刀

说明书

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其为一种高效通用铣刀，包括铣刀安装座，所述铣刀安装座的内部安装有铣刀主体，所述铣刀主体包括柄部、颈部和刀体，所述刀体的外壁设置有外周刃，所述外周刃远离颈部的一端设置有底刃，所述刀体远离颈部的一端中心处开设有中心槽，所述底刃远离中心槽的一端设置有刀尖，通过设置的刀体采用超硬材料纳米涂层进行处理，该涂层具有很高的耐温性能与涂层硬度，能够使刀体在高速切削或冷却条件差，以及切削产生很大热量的条件下使用具有更好的切削性能，铣刀的粗加工效率和排屑以及精加工的表面质量和尺寸精度都满足切削加工要求，并且能够节约一定的成本。

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种高效通用铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。模具铣刀是由立铣刀演变而成的，按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用

现有的铣削加工，为了保证产品精度会分为粗精二种刀具来加工，粗加工保证刀具高效率和大切深的排屑，精加工保证工件表面质量和尺寸精度，二种刀具的结构形式肯定是不一样的，这样的话会造成库存和成本的增加，因此需要一种高效通用铣刀对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效通用铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效通用铣刀，包括铣刀安装座，所述铣刀安装座的内部安装有铣刀主体，所述铣刀主体包括柄部、颈部和刀体，所述刀体的外壁设置有外周刃，所述外周刃远离颈部的一端设置有底刃，所述刀体远离颈部的一端中心处开设有中心槽，所述底刃远离中心槽的一端设置有刀尖。

优选的，所述铣刀安装座通过缩颈环连接结构与铣刀主体的柄部固定连接。

优选的，所述刀体采用超硬材料纳米涂层进行处理。

优选的，所述外周刃设置有4刃，所述外周刃螺旋角角度为45°。

优选的，所述外周刃并且靠近刀尖的一端挖芯角角度为6°。

优选的，所述底刃前角角度为8°，所述底刃第一后角角度为16°，所述底刃第二后角角度为30°。

优选的，所述铣刀主体总长度为100mm，所述刀体有效刃长为30mm，所述刀体外径为14mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的刀体采用超硬材料纳米涂层进行处理，该涂层具有很高的耐温性能与涂层硬度，能够使刀体在高速切削或冷却条件差，以及切削产生很大热量的条件下使用具有更好的切削性能，通过外周刃设置有4刃，外周刃螺旋角角度为45°，外周刃并且靠近刀尖的一端挖芯角角度为6°，底刃前角角度为8°，底刃第一后角角度为16°，底刃第二后角角度为30°，能够使铣刀的粗加工效率和排屑以及精加工的表面质量和尺寸精度都满足切削加工要求，并且能够节约一定的成本。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型铣刀主体图；

图3为本实用新型铣刀主体示意图。

图中：1-铣刀安装座、2-铣刀主体、3-柄部、4-颈部、5-刀体、6-外周刃、7-底刃、8-中心槽、9-刀尖。