[实用新型]一种吹瓶机瓶口冷却结构

说明书

本申请涉及一种吹瓶机瓶口冷却结构，涉及吹塑加工冷却技术领域。相关技术中存在瓶坯瓶口易受热变形的问题。本申请包括两条轨道条，且两条轨道条之间形成有输送通道，轨道条的一端端部沿轨道条长度方向开有通气孔且通气孔为盲孔，轨道条靠近输送通道一侧开有若干个上出风孔和若干个中出风孔，上出风孔位于中出风孔上方，若干个上出风孔沿轨道条长度方向等间距排布，且若干个中出风孔也沿轨道条长度方向等间距排布，上出风孔与中出风孔均与通气孔连通；上出风孔靠近输送通道的孔口向外扩口呈扇形。本申请提高了对瓶口的冷却效果，降低瓶口变形的概率。

技术领域

本申请涉及吹塑加工的冷却技术领域，尤其是涉及一种吹瓶机瓶口冷却结构。

背景技术

塑料瓶是广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业的一次性塑料包装容器，具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加相应的有机溶剂，经过高温加热，再使用塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型。吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，吹瓶机的出现替代了人工吹瓶的方式，减少了企业的人工成本，受到企业的广泛使用。

发明专利CN101758616B中公开了一种吹瓶机中的瓶口冷却装置，包括基座、设置于基座上的挡板和冷却水循环通道，基座中还设有冷却空气通道，基座的外壁上开设有若干个连通冷却空气通道的出气孔。该冷却装置安装于吹瓶机的烘道中，烘道中设有供瓶坯移动输送的输送轨道，输送轨道上等间距设置于若干个用于支撑瓶坯的支撑座，输送轨道的一侧设有加热组件。

瓶坯在支撑座的带动下，经过加热组件的加热区，同时，还能带动瓶坯周向转动，以提高瓶坯外周面的受热均匀程度，最终完成瓶坯的热定型；而在加热的同时，冷却装置还需要对瓶坯的瓶口处进行冷却，为的是降低瓶口因受热而导致的变形。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：加热组件产生的热量很容易由上至下通过输送轨道，并传递至瓶坯的瓶口附近，从而对瓶口造成一定变形影响。

实用新型内容

针对上述不足，本申请的目的是提供一种吹瓶机瓶口冷却结构，提高对瓶口的冷却效果，降低瓶口变形的概率。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吹瓶机瓶口冷却结构，包括两条轨道条，且两条轨道条之间形成有输送通道，其特征在于：所述轨道条的一端端部沿轨道条长度方向开有通气孔且通气孔为盲孔，轨道条靠近输送通道一侧开有若干个上出风孔和若干个中出风孔，上出风孔位于中出风孔上方，若干个上出风孔沿轨道条长度方向等间距排布，且若干个中出风孔也沿轨道条长度方向等间距排布，上出风孔与中出风孔均与通气孔连通；上出风孔靠近输送通道的孔口向外扩口呈扇形。

通过采用上述技术方案，从上出风孔喷出的冷却空气在扇形口的引导下，向外发散呈扇形的上风墙，该上风墙有助于阻隔轨道条上方的热量向下传递，从而提高冷却效果，降低瓶坯瓶口变形的概率；从中出风孔喷出的冷却空气正对着瓶坯的瓶口，可对瓶口起到冷却效果；其中值得说明的是，本实施例通过形成上风墙进行热量阻隔，同时又有中出风孔正对瓶口进行吹风冷却，从而双管齐下实现瓶口的冷却。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轨道条靠近输送通道一侧开有若干个下出风孔，中出风孔位于下出风孔上方，若干个下出风孔沿轨道条长度方向等间距排布，下出风孔与通气孔连通，下出风孔靠近输送通道的孔口向外扩口呈扇形。

通过采用上述技术方案，从下出风孔喷出的冷却空气在扇形口的引导下，向外发散呈扇形的下风墙，该下风墙有助于阻隔轨道条下方的热量向上传递至瓶口附近，从而提高冷却效果，进一步降低瓶坯瓶口变形的概率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：每条所述轨道条的一端端部沿轨道条长度方向均开有两条冷却水道，且两条冷却水道分别夹于上出风孔与中出风孔之间以及中出风孔与下出风孔之间，两条冷却水道的同向一端相连通。