[实用新型]一种玻璃纤维丝饼烘干生产线

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维丝饼烘干生产线，包括隧道式连续烘干炉和燃气热风炉，隧道式连续烘干炉包括采用串联方式组装为一体的多个烘干单元，燃气热风炉的热风出口通过热风管道系统与多个烘干单元的内腔连通，燃气热风炉的进风口通过预热加热装置与新风鼓风机连通，热风管道系统包括与燃气热风炉的热风出口连通的主管道和设置在主管道与多个烘干单元间的支管道。本实用新型通过在燃气热风炉的新风进口管路上加装预热加热装置，采用回收利用的蒸汽对新风进行预加热，然后通过燃气热风炉加热预热后的新风，达到工艺要求的温度后，通过热风管道系统输送到隧道式连续烘干炉，对玻璃纤维丝饼进行烘干；实现蒸汽+燃气热风炉集中供热。

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维加工技术领域，具体涉及一种玻璃纤维丝饼烘干生产线。

背景技术

目前，常用的烘干设备为隧道式连续烘干炉，其主要热源有：燃气热风炉、池窑余热热风、微波热能、电加热或蒸汽。通过炉内循环风机将热能均匀地分布到炉内纱车上的丝饼上，以保证玻璃纤维丝饼的烘干效率和品质；通常炉内环境温度需恒定在130℃左右。

现有的隧道式连续烘干炉通常采用分区式供热方式，即每条烘干炉每区中分别装有一个蒸汽换热器和一个热风炉提供的热风管，二者互为补充。其设计理念主要考虑的是充分利用蒸汽热能，在蒸汽不足时用热风炉热风进行补充，来维持烘干炉所需的烘干温度。分区式供热方式存在以下问题：1)每个区内需设计制作蒸汽换热器，而提供的蒸汽压力在0.2MPa～0.4MPa之间，流量极不稳定，这使得设计换热器时带来极大的困难。因为在此压力条件下，蒸汽的温度在133.5～151.5℃之间，而炉内烘干工艺温度通常在130℃左右；在这样的温差以及换热效率条件下，换热面积必须足够大才能满足炉内的热量要求；极端情况下，蒸汽压力等于0.3MPa流量不足时还有可能成为被加热对象；2)换热器面积过大后，安装在回风侧内风阻急剧增大，严重影响循环风量；难以满足烘干产品循环风速和均匀度的要求，影响烘干产品的烘干效率和质量；这种条件下将不能保证炉内风量分布均匀，以及成膜时间极差值＜2小时；3)分区式供热故障率高，并且在后期的维修维护也极其不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在开发一种玻璃纤维丝饼烘干生产线，通过在燃气热风炉的新风进口管路上加装预热加热装置，采用回收利用的蒸汽对新风进行预加热，然后通过燃气热风炉加热预热后的新风，达到工艺要求的温度后，通过热风管道系统输送到隧道式连续烘干炉，对玻璃纤维丝饼进行烘干；实现蒸汽+燃气热风炉集中供热。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃纤维丝饼烘干生产线，包括隧道式连续烘干炉和燃气热风炉，所述隧道式连续烘干炉包括采用串联方式组装为一体的多个烘干单元，所述燃气热风炉的热风出口通过热风管道系统与多个所述烘干单元的内腔连通，所述燃气热风炉的进风口通过与新风鼓风机连通，所述预热加热装置的下端通过第一送风管与所述新风鼓风机的出口连通、顶端通过第二送风管与所述燃气热风炉的进风口连通；所述热风管道系统包括与所述燃气热风炉的热风出口连通的主管道和设置在所述主管道与多个所述烘干单元间的支管道，所述支管道上设置有手动截止阀和电磁阀。

进一步，所述燃气热风炉包括炉体、燃烧机、鼓风机和引风机；所述炉体的左侧前端设置有燃烧机、右侧前端设置有引风机，所述燃烧机的鼓风口通过鼓风管路与所述鼓风机连通；所述炉体的前端的顶部左侧设置有所述热风出口、顶部右侧设置有进风口。

进一步，所述引风机包括第一支座、第一离心风机体、主轴和第一电机，所述第一支座顶部的前侧第一电机后侧设置有用于固定所述主轴的两个轴承座，所述第一电机与所述主轴间设置有联轴器，所述第一支座的后侧设置有第一离心风机体，所述主轴与所述第一离心风机体的叶轮相连。

进一步，所述炉体的左端的前侧设置有与所述燃烧机连通的燃烧室、左端的后侧设置有防爆门，所述燃烧室上设置有与所述防爆门连通的泄压管路。