[实用新型]一种注塑模具的侧抽芯机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的侧抽芯机构，解决抽芯机构结构复杂、备件较多的问题。包括有斜导柱以及沿X方向滑动的滑座，斜导柱贯穿于滑座内形成滑动配合，还包括有滑块以及沿Y方向抽芯的抽芯件，滑块与滑座固定连接且跟随滑座沿着X方向滑动，滑块和抽芯件之间设置有斜向轨道，斜向轨道自滑块的移动方向向抽芯件的抽芯方向倾斜，滑块和抽芯件通过斜向轨道形成斜面配合，抽芯件的一端具有成型塑件开孔和开槽的成型部。开模时斜导柱带动滑座运动，滑块沿着X方向滑移，抽芯件则因斜向轨道作用下沿着Y方向抽芯，抽芯在脱模同时进行，只需一次分型面，备件零件大幅度减少，结构简单，操作快捷，模具成本降低。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是一种注塑模具的侧抽芯机构。

背景技术

现如今，注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件，以满足人们的各种需求。且由于塑件的各种工艺要求，故需在塑件的侧壁处开设孔或槽等结构，相应地，注塑模具设置有相应的侧抽芯机构，以在开模过程中借助侧抽芯机构去对成型品进行侧抽顶出动作，实现在塑件上形成孔或槽等结构的目的。

如图1所示的塑料件，该塑料件的角落中具有开孔，开孔内还有开槽，其开孔方向为X方向，其开槽方向为Y方向，在实际生产过程中，该塑件模具需要双抽芯机构才能实现，所需备件较多，模具成本高，结构复杂。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种注塑模具的侧抽芯机构，解决抽芯机构结构复杂、备件较多的问题。

本实用新型的技术方案：包括有斜导柱以及沿X方向滑动的滑座，所述斜导柱贯穿于滑座内形成滑动配合，还包括有滑块以及沿Y方向抽芯的抽芯件，所述滑块与滑座固定连接且跟随滑座沿着X方向滑动，所述滑块和抽芯件之间设置有斜向轨道，所述斜向轨道自滑块的移动方向向抽芯件的抽芯方向倾斜，所述滑块和抽芯件通过斜向轨道形成斜面配合，所述抽芯件的一端具有成型塑件开孔和开槽的成型部。

采用上述技术方案，开模时斜导柱带动滑座运动，滑块沿着X方向滑移，抽芯件则因斜向轨道作用下沿着Y方向抽芯，抽芯在脱模同时进行，只需一次分型面，备件零件大幅度减少，结构简单，操作快捷，模具成本降低。

本实用新型的进一步设置：斜向轨道包括有燕尾槽以及燕尾棱，所述燕尾棱插入至燕尾槽内以形成滑移配合。

采用上述进一步设置，燕尾槽和燕尾棱相互间可以滑移配合，又具有限位的作用，设计合理有效。

本实用新型的再进一步设置：滑块和抽芯件的外围设置有导轨板，所述导轨板内开设有容置滑块和抽芯件的导轨孔，所述导轨孔沿着X方向开设，所述导轨板与滑座之间通过一工型件固定连接，所述导轨板的侧面具有成型塑件一侧面的侧面成型部。

采用上述再进一步设置，导轨孔对滑块具有导向作用，避免滑块和抽芯件脱离，合理利用导轨板，使导轨板具有成型作用。

本实用新型的再更进一步设置：抽芯件上设置有沿着Y方向布置的导轨结构。

采用上述再更进一步设置，用于导向抽芯件。

附图说明

图1为本实用新型背景技术的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的部分结构示意图；

其中，斜导柱1，滑座2，滑块3，抽芯件4，斜向轨道5，燕尾棱51，塑件6，成型部41，导轨板7，导轨孔71，工型件72，侧面成型部73，导轨结构42。

具体实施方式