[实用新型]一种除水装置

说明书

本实用新型实施例提供一种除水装置，包括一个以上的气筒和气源机；每个气筒上均设置进气孔，进气孔上设置进气嘴，进气嘴与气源机连接，以获取压缩空气，每个气筒上还设置若干出气孔，以通过出气孔吹出压缩空气，进而通过压缩空气去除残留水滴，每个气筒两端分别与一可调安装座的一端连接，可调安装座的另一端用于与高压成型机外框连接。本实用新型能有效去除残留水滴，从而能有效避免后期坯体开裂损坏，进而能有效提高产品成型率和合格率。

技术领域

本实用新型涉及座便器注浆成型技术领域，具体涉及一种用于辅助座便器注浆成型的除水装置。

背景技术

目前，随着座便器市场需求量越来越大，用于制造座便器的高压成型机也越来越广泛地应用于陶瓷生产企业中。实践中发现，上模型脱型开模后，高压成型机模型框底面通常会残留水滴，这些残留的水滴，造成高压成型机模型框与座便器圈、座便器体粘接成型时，形成气泡、凹坑等缺陷，进而造成后期烧成时，导致坯体开裂损坏，严重影响产品成型率，大大降低产品合格率。

发明内容

鉴于此，本实用新型实施例提供一种除水装置，能够有效去除残留水滴，提高产品成型率和合格率。

为实现上述技术目的，本实用新型实施例提供一种除水装置，其改进之处在于：包括一个以上的气筒和气源机；每个所述气筒上均设置进气孔，所述进气孔上设置进气嘴，所述进气嘴与所述气源机连接，以获取压缩空气，每个所述气筒上还设置若干出气孔，以通过所述出气孔吹出压缩空气，进而通过压缩空气去除残留水滴，每个所述气筒两端分别与一可调安装座的一端连接，所述可调安装座的另一端用于与高压成型机外框连接。

本实用新型由于采取以上技术方案，与现有技术相比，其具有以下优点：

1.本实用新型通过设置气筒向高压成型机模型框底面吹压缩空气，能有效去除残留水滴，从而能有效避免后期坯体开裂损坏，进而能有效提高产品成型率和合格率。

2.本实用新型通过设置气筒通过可调安装座与高压成型机外框连接，因此，能调整气筒与高压成型机外框的相对位置，也即能调整出气孔与高压成型机模型框的相对位置，从而能够根据现场残留水滴的实际情况调整压缩空气吹出时的位置和角度，进而能够保证有效去除残留水滴。

本实用新型操作方便，成本低，可以广泛应用于座便器注浆成型技术领域。

附图说明

图1是本实用新型的除水装置其中一个实施例的结构示意图；

图2是图1另一个视角的结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供一种除水装置，包括一个以上的气筒1和气源机2；

每个气筒1上均设置进气孔11，进气孔11上设置进气嘴12，进气嘴12与气源机1连接，以获取压缩空气，每个气筒1上还设置若干出气孔，以通过出气孔吹出压缩空气，进而通过压缩空气去除高压成型机模型框3底面的残留水滴，每个气筒1两端分别与一可调安装座4的一端连接，可调安装座4的另一端用于与高压成型机外框5连接。

显然，通过设置气筒1向高压成型机模型框3底面吹压缩空气，能有效去除残留水滴，从而能有效避免后期坯体开裂损坏，进而能有效提高产品成型率和合格率。

同时，由于设置气筒1通过可调安装座4与高压成型机外框5连接，因此，能调整气筒1与高压成型机外框5的相对位置，也即能调整出气孔与高压成型机模型框3的相对位置，从而能够根据现场残留水滴的实际情况调整压缩空气吹出时的位置和角度，进而能够保证有效去除残留水滴。