[实用新型]酸洗板分段切割设备

说明书

本实用新型提供一种酸洗板分段切割设备，包括输送底座，所述输送底座的右端设置有从后向前往下倾斜的下料座，下料座和输送底座之间设置有辅助切刀座，辅助切刀座上方设置有切刀I，切刀I上端连接有气缸组件，下料座的右侧壁上设置有通过伸缩杆连接的挡板且挡板是向上延伸的，输送底座和辅助切刀座的前后侧壁上均设置有限位挡板；本实用新型大大提高了工作效率和精准度的同时也降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及酸洗板生产领域，尤其涉及一种酸洗板分段切割设备。

背景技术

现有的酸洗盘在生产的过程中，需要对其进行分段切割。一般采用人工进行测量后再分段切割，不但影响工作效率和精准度的同时也提高了生产成本。需要提供一种酸洗板分段切割设备，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种酸洗板分段切割设备，通过输送底座对产品进行输送，并设置限位挡板进行限位，切刀II对产品进行宽度的分割，通过气缸组件带动切刀I来配合辅助切刀座对产品长度进行切割，并设置横向切刀在横向导轨上移动，从而对产品宽度进行切割，设置伸缩杆开带动挡板调整长度，通过下料座表面的输送滚轮进行下料，设置按压开关来控制气缸组件的运作；本实用新型大大提高了工作效率和精准度的同时也降低了人工成本。

为解决上述问题，本实用新型提供一种酸洗板分段切割设备，包括输送底座，所述输送底座的右端设置有从后向前往下倾斜的下料座，下料座和输送底座之间设置有辅助切刀座，辅助切刀座上方设置有切刀I，切刀I上端连接有气缸组件，下料座的右侧壁上设置有通过伸缩杆连接的挡板且挡板是向上延伸的，输送底座和辅助切刀座的前后侧壁上均设置有限位挡板。

进一步改进在于：所述限位挡板最左侧的侧壁上设置有切刀II，所述下料座的表面分布有输送滚轮。

进一步改进在于：所述辅助切刀座的表面设置有前后的横向导轨，导轨上设置有两片左右的横向切刀。

进一步改进在于：所述挡板的左侧壁与输送底座表面平行处设置有与气缸组件电性连接的按压开关。

本实用新型的有益效果：通过输送底座对产品进行输送，并设置限位挡板进行限位，切刀II对产品进行宽度的分割，通过气缸组件带动切刀I来配合辅助切刀座对产品长度进行切割，并设置横向切刀在横向导轨上移动，从而对产品宽度进行切割，设置伸缩杆开带动挡板调整长度，通过下料座表面的输送滚轮进行下料，设置按压开关来控制气缸组件的运作；本实用新型大大提高了工作效率和精准度的同时也降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构图。

图2为本实用新型的侧视结构图。

其中：1-输送底座，2-下料座，3-辅助切刀座，4-切刀I，5-气缸组件，6-伸缩杆，7-挡板，8-限位挡板，9-切刀II，10-输送滚轮，11-横向导轨，12-横向切刀，13-按压开关。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1和2所示，本实施例提供一种酸洗板分段切割设备，包括输送底座1，所述输送底座1的右端设置有从后向前往下倾斜的下料座2，下料座2和输送底座1之间设置有辅助切刀座3，辅助切刀座3上方设置有切刀I4，切刀I4上端连接有气缸组件5，下料座2的右侧壁上设置有通过伸缩杆6连接的挡板7且挡板7是向上延伸的，输送底座1和辅助切刀座3的前后侧壁上均设置有限位挡板8。所述限位挡板8最左侧的侧壁上设置有切刀II9，所述下料座2的表面分布有输送滚轮10。所述辅助切刀座3的表面设置有前后的横向导轨11，导轨上设置有两片左右的横向切刀12。所述挡板7的左侧壁与输送底座1表面平行处设置有与气缸组件5电性连接的按压开关13。

通过输送底座1对产品进行输送，并设置限位挡板8进行限位，切刀II9对产品进行宽度的分割，通过气缸组件5带动切刀I来配合辅助切刀座3对产品长度进行切割，并设置横向切刀12在横向导轨11上移动，从而对产品宽度进行切割，设置伸缩杆6开带动挡板7调整长度，通过下料座2表面的输送滚轮10进行下料，设置按压开关13来控制气缸组件5的运作；本实用新型大大提高了工作效率和精准度的同时也降低了人工成本。