[实用新型]一种闭式自然蒸发塘

说明书

本实用新型公开了一种闭式自然蒸发塘，包括加湿器、冷凝器、结晶罐和压缩机，所述加湿器底部设置有空气入口和混合液输出口，所述空气入口设于加湿器的左侧且与风机的出口相连，所述冷凝器的冷侧与混合液输出口相连，所述冷凝器的冷侧还与母液泵相连，所述结晶罐上端设置有溶液入口，所述溶液入口与混合液输出口相通，所述结晶罐底部设置有晶浆出口，所述晶浆出口与分离器的入口相连，所述分离器的出口与晶体罐相接，所述结晶罐底部设有蒸发器；本实用新型有效地提高了浓盐水的蒸发效率，既可以解决机械雾化蒸发塘因高浓盐水渗透对地下水资源的污染问题，又可以减少水雾对周围环境的影响，并且可以大量减少用地面积，节约宝贵的土地资源。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发塘技术领域，具体地涉及一种超级闭式自然蒸发塘。

背景技术

目前煤化工、电力、钢铁、石油等行业废水深度处理普遍采用膜技术，经膜过滤后排出的浓盐水、膜的反洗和清洗产生的废水量约占原水量的15％～30％或更高，其处理难度大、成本高，成为化工行业废水“零排放”的关键制约因素，是化工行业废水“零排放”面临的难题。

目前市场上普遍采用机械雾化蒸发塘蒸发技术来处理，因其具有处理成本低、运营维护简单稳定、使用寿命长、充分利用太阳能、抗冲击负荷好等优点成为解决这一难题的有效途径之一；但由于蒸发塘的浓盐水结垢倾向严重，而且蒸发塘都处在开放、多风的西北区域，蒸发塘中悬浮物含量较高，雾化蒸发器喷水孔径太小、容易造成结垢和污堵；同时蒸发塘周围环境恶劣，现场应用的设备要求防护等级较高，而且要便于维护，因此需要设备结构简单且紧凑；机械雾化蒸发器的应用，虽然提高了传统蒸发塘的蒸发速度，但是雾化过程中其水雾一定会漂移，而漂移过程对周围环境的影响很难评估；并且由于强腐蚀性的高浓盐水渗透造成的地下水域的污染问题同样不可避免；因此机械雾化蒸发塘的大量使用由于占地面积大、环境污染严重等问题仍需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种实现封闭环境下小空间、大蒸发量的工业高浓盐水处理过程，并实现高浓度盐水的零排放。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种闭式自然蒸发塘，包括加湿器，所述加湿器底部设置有空气入口和混合液输出口，所述空气入口设于加湿器的左侧且与风机的出口相连；

冷凝器，所述冷凝器的冷侧与混合液输出口相连，所述冷凝器的冷侧还与母液泵相连；

结晶罐，所述结晶罐上端设置有溶液入口，所述溶液入口与混合液输出口相通，所述结晶罐底部设置有晶浆出口，所述晶浆出口与分离器的入口相连，所述分离器的出口与晶体罐相接，所述结晶罐底部设有蒸发器；

压缩机，所述压缩机一侧与蒸发器的热侧相连接，其另一侧与冷凝器的热侧相连接。

作为上述方案的进一步地改进，所述加湿器内设置有第一喷淋装置，所述喷淋装置下方设置有填料层。

作为上述方案的进一步地改进，所述填料层内设置有多孔介质填料，所述多孔介质填料的比表面积至少为1200m²/m³。

作为上述方案的进一步地改进，所述分离器下端的母液出口与蒸发器的冷侧相连接，

作为上述方案的进一步地改进，所述冷凝器的热侧与加湿器的上部溶液入口相连，所述冷凝器的冷侧与节流阀相连，所述节流阀与结晶罐相接。

作为上述方案的进一步地改进，所述结晶罐内还设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置设于蒸发器的上方。

作为上述方案的进一步地改进，所述加湿器顶部设置有空气出口。