[实用新型]一种翻转式砂芯模具

说明书

本实用新型公开了一种翻转式砂芯模具，其特征在于：包括左支撑板、右支撑板、滑轨轴、翻转机构、左模板、右模板、推压气缸、模板定位销、合模定位销，翻转气缸，限位块，滑块，气缸支撑杆，翻转板，翻转轴，所述滑块有两块，气缸支撑杆两端分别固定安装在滑块上，所述翻转气缸用轴承及轴承座固定安装在气缸支撑杆中部，翻转气缸末端固定在翻转板底部的轴承座上，所述翻转轴贯穿翻转板，两端分别安装在两块滑块上，两块所述限位块安装固定在气缸支撑杆上；模具可以通过气缸推拉实现水平与竖直的自由翻转；模具可以通过程序控制，在工作中实现模具翻转，合模，出模，再翻转等一系列动作，实现高度自动化。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种翻转式砂芯模具。

背景技术

模具生产过程中，为了取件方便，以及拆装便利，需要将其在水平及竖直之间翻转，达到有利于工人操作的目的，目前，已有结构简单的模具翻转装置，然而，其多数仅能实现模具从水平位置到竖直位置的翻转，无法实现模具的回送，功能较为单一，而且，应用时往往需要配置吊车等辅助工具，自动化程度和定位精准度均较低。将一种翻转机构融合到模具中，实现模具的自由翻转，可以满足模具生产工作的便利，操作简单。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便模具自由翻转，自动化程度高，定位精准的翻转时砂芯模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种翻转式砂芯模具，其特征在于：包括左支撑板、右支撑板、滑轨轴、翻转机构、左模板、右模板、推压气缸、模板定位销、合模定位销；

所述左支撑板、右支撑板上均有四个轴孔；

所述左支撑板和右支撑板通过四根滑轨轴连接，左支撑板在滑轨轴一端，右支撑板在滑轨轴另一端；

所述翻转机构在左支撑板及右支撑板中间，安装在四根滑轨轴上；

所述翻转机构上设有四个模板定位销；

所述左模板上有四个定位销孔，分别套在翻转机构上的四个模板定位销上，左模板通过若干螺栓固定安装在翻转机构上；

所述右模板通过定位销定位，用螺栓固定在右支撑板上；

所述左支撑板上固定安装有两个推压气缸，两个推压气缸推杆末端安装固定在翻转机构上；

所述左模板上设有四个合模定位销，合模时与右模板上的销孔贴合定位；

进一步地，所述翻转机构包括用于翻转的翻转气缸，限位块，滑块，气缸支撑杆，翻转板，翻转轴；所述滑块有两块，气缸支撑杆两端分别固定安装在滑块上，所述翻转气缸用轴承及轴承座固定安装在气缸支撑杆中部，翻转气缸末端固定在翻转板底部的轴承座上，所述翻转轴贯穿翻转板，两端分别安装在两块滑块上，两块所述限位块安装固定在气缸支撑杆上；

进一步地，两个所述推压气缸连接的气管通过三通汇成一根气管连接，保证两个推压气缸压力相同。

进一步地，所述四根滑轨轴平行一致，且表面光滑。

进一步地，所述翻转轴通过齿轮造型贯穿翻转板紧密贴合，翻转时，翻转轴带动翻转板同步转动。

进一步地，所述推压气缸伸缩行程大于左模板与右模板的间距，且大于左模板宽度。

本发明的工作过程为：翻转机构内的翻转气缸收缩，带动翻转轴及翻转板转动，将水平的左模板翻转成竖直状态，此时，推压气缸伸长，拖动翻转机构及左模板向右模板运动，将左模板及右模板合模，推压气缸通过气压，将左模板与右模板压紧。

本实用新型的有益效果是：

1、模具可以通过气缸推拉实现水平与竖直的自由翻转；