[实用新型]一种新型注塑模具气缸气压顶出系统

说明书

本实用新型公开了一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，包括机架、限位框和顶出结构，机架的内部顶面上水平焊接有限位框，且机架顶面两侧竖直对称焊接有支撑臂，且机架的两侧支撑臂之间均竖直设置有顶出结构，顶出结构包括滑框板、升降气缸和回复弹簧，且滑框板竖直设置，滑框板外侧端面的中部竖直固定有升降气缸，且升降气缸的顶端焊接在机架的侧端面顶面上，滑框板外侧端面的两端均竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的顶端焊接在在机架的侧端面顶面上。本实用新型能够通过设置专用的注塑模具顶出拆解结构，从而方便进行模具顶出拆解，进而方便进行顶出，提高后期使用顶出的效率和精度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具拆解技术领域，尤其涉及一种新型注塑模具气缸气压顶出系统。

背景技术

目前，简单的注塑模具试顶出可以通过人工使用翘模棒测试注塑模具的顶出板运动来达到试顶出的效果，但是随着注塑模具的不断改进和顶出结构的多样化，简单人工试顶出已经满足不了需求，并且顶出过程中容易出现顶出误差歪斜，测试过程的精度较低，并且顶出效率较低。

因此需要一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，能够通过设置专用的注塑模具顶出拆解结构，从而方便进行模具顶出拆解，进而方便进行顶出，提高后期使用顶出的效率和精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，旨在改善现有简单的注塑模具试顶出可以通过人工使用翘模棒测试注塑模具的顶出板运动来达到试顶出的效果，但是随着注塑模具的不断改进和顶出结构的多样化，简单人工试顶出已经满足不了需求，并且顶出过程中容易出现顶出误差歪斜，测试过程的精度较低，并且顶出效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，包括机架、限位框和顶出结构，机架的内部顶面上水平焊接有限位框，且机架顶面两侧竖直对称焊接有支撑臂，且机架的两侧支撑臂之间均竖直设置有顶出结构，顶出结构包括滑框板、升降气缸和回复弹簧，且滑框板竖直设置，滑框板外侧端面的中部竖直固定有升降气缸，且升降气缸的顶端焊接在机架的侧端面顶面上，滑框板外侧端面的两端均竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的顶端焊接在在机架的侧端面顶面上。

进一步的，限位框的内部水平设置有支板，且支板的底面上竖直均匀焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的底端焊接在机架的内部底面上。

进而通过限位框的内部水平设置有支板，且支板的底面上竖直均匀焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的底端焊接在机架的内部底面上，从而吸收模具的支撑时震动，保证支撑的稳定性。

进一步的，滑框板外端面的两侧均水平贯穿开设有通孔，且滑框板的通孔中水平滑动安装有插杆。

进而通过滑框板外端面的两侧均水平贯穿开设有通孔，且滑框板的通孔中水平滑动安装有插杆，从而便于卡接上模进行顶出卡紧固定。

进一步的，插杆上贯穿套设有压紧弹簧，且压紧弹簧的一端焊接在滑框板外端面上。

进而通过插杆上贯穿套设有压紧弹簧，且压紧弹簧的一端焊接在滑框板外端面上，利用压紧弹簧提供压紧力，保证对注塑模的压紧。

进一步的，机架两侧支撑臂相对面上竖直开设有滑槽，且滑槽中水平滑动安装有滑框板。

进而通过机架两侧支撑臂相对面上竖直开设有滑槽，且滑槽中水平滑动安装有滑框板，方便限位滑动导向顶出结构进行上下升降。

进一步的，机架的顶面两侧均竖直对称焊接有螺筒，且螺筒中螺纹安装有螺杆。

进而通过机架的顶面两侧均竖直对称焊接有螺筒，且螺筒中螺纹安装有螺杆，方便调整支架支撑的水平性。