[实用新型]一种铅酸蓄电池极板分片装置

说明书

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池极板分片装置，包括第一切刀装置，输送带，其特征在于，所述第一分片装置是用于分切连续极板的第一分片装置，所述连续极板包括最终单元极板，所述输送带是用于传输从所述第一分片装置输出的中间单元极板的输送带，所述输送带的驱动轮转速大于3m/s。本实用新型的极板分片装置，能在保证生产效率的情况下尽可能降低收片成本，实现高效收片。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域极板生产领域。

背景技术

目前铅酸蓄电池极板分片的过程中，为了提高生产效率，通常先通过连铸连轧制造出连续极板，再将连续极板分片成铅酸电池用的最终单元极板，目前连续极板分片方式是通过一次切割形成最终单元极板，之后再将最终单元极板进行收片，然后进入下步工序；也有通过对连续极板进行两次切割进行分片的方法，如202010166681.4，该专利中通过两次切割形成最终单元极板，同样是将最终单元极板进行收片。这种将连续极板切割成最终单元极板后，再进行收板的方式，存在以下缺点：由于切割成最终单元极板的数量较多，当最终单元极板通过输送带进行传输时，为了尽快进行下道工序，提高生产效率，通常输送带的速度较快，这样对输送带上的最终单元极板进行收片时就需要人工提高收片的速度或者提高机器的收片速度，如果人工收片可能会导致来不及收片，提高机器收片速度将会提高机器的使用成本，如果通过重力收片，由于累积误差，可能导致最终单元极板无法堆积收片。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了铅酸蓄电池极板分片装置，包括第一切刀装置，输送带，其特征在于，所述第一分片装置是用于分切连续极板的第一分片装置，所述连续极板包括最终单元极板，所述输送带是用于传输从所述第一分片装置输出的中间单元极板的输送带，所述输送带的驱动轮转速大于3m/s。

进一步地，所述最终单元极板沿所述第一分片装置分切方向上的长度L，所述第一分片装置包括切刀轮，所述切刀轮包括在其表面形成的横切刀，所述切刀轮具有切刀轮中心轴线，所述横切刀沿着切刀轮中心轴线的方向延伸，其特征在于，所述横切刀沿着切刀轮中心轴线的方向延伸的尺寸大于等于2L。

进一步地，分切装置还包括第二分片装置，所述第二分片装置包括切刀轮，所述切刀轮包括在其表面形成的纵切刀，其特征在于，所述纵切刀数量为1个。

进一步地，所述连续极板具有横向分切线和纵向分切线，所述横向分切线方向上所述相邻的最终单元极板通过极耳连接，所述纵向分切线方向上，所述相邻的最终单元极板通过边框连接，其特征在于，所述第一分片装置沿着所述横向分切线分切所述连续极板，所述第二分片装置沿着所述纵向分切线分切所述中间单元极板。

本实用新型的极板分片装置，能在保证生产效率的情况下尽可能降低收片成本，实现高效收片。

附图说明

图1是本实用新型极板分片装置的示意图；

图2是本实用新型极板分片装置显示切割和输送极板的示意图；

图3是本实用新型连续极板的部分示意图；

图4是本实用新型中间单元极板的示意图；

图5是本实用新型最终单元极板的示意图；

图6是本实用新型最终单元极板堆积的示意图；

图7是本实用新型第一分片装置的示意图；

图8是本实用新型的另一种连续极板的部分示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步描述。