[实用新型]一种连续抽真空充氮平台随动系统

说明书

本实用新型提供了一种连续抽真空充氮平台随动系统，包括随动机构、充氮组件、台车本体、真空气泵，所述随动机通过安装架安装在工作台上，所述随动机构包括随动气缸，所述充氮组件包括充氮枪，所述充氮枪通过随动板安装于所述随动气缸的滑块上，所述真空气泵安装于所述台车本体内部，通过通气管路与压缩机连通，所述压缩机安装在与所述台车本体同步运行的输送线上，所述台车本体靠近所述充氮组件的一侧设有与所述充氮枪对应的充氮口，所述随动板上还安装有挡杆，所述挡杆与所述台车本体对应设置。本实用新型所述的一种连续抽真空充氮平台随动系统解决了具备有压缩机的产品在装配生产线缺乏连续性、准确性，消耗人力成本的问题。

技术领域

本实用新型属于压缩机设备生产线加工工艺领域，尤其是涉及一种连续抽真空充氮平台随动系统。

背景技术

具备有压缩机的产品在装配生产线中要求完成一定有效时间的抽真空，然后自动充入氮气用于隔离保护和加强密封。压缩机产品悬挂在输送链上，运行进入抽真空地面台车环线时，人工将台车上真空泵的硅胶管连接至运动中的压缩机，然后人工将台车上真空泵打开，开始抽真空，经过设定时间后，真空泵自动关闭；压缩机随着台车进入固定的充氮工位。由于生产线不间断运转，所有压缩机的充氮工作需要在运动中完成，因此对时间成本、人力成本消耗极大，并且不能保证充氮平台能够真正连续、准确地完成在线自动填充氮气。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提出一种连续抽真空充氮平台随动系统用于解决具备有压缩机的产品在装配生产线缺乏连续性、准确性，消耗人力成本的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连续抽真空充氮平台随动系统，包括随动机构、充氮组件、台车本体、真空气泵，所述随动机通过安装架安装在工作台上，所述随动机构包括随动气缸，所述充氮组件包括充氮枪，所述充氮枪通过随动板安装于所述随动气缸的滑块上，所述台车本体与所述随动气缸对应设置，所述真空气泵安装于所述台车本体内部，通过通气管路与压缩机连通，所述压缩机安装在与所述台车本体同步运行的输送线上，所述台车本体靠近所述充氮组件的一侧设有与所述充氮枪对应的充氮口，通过通气管路与所述压缩机连通，所述随动板上还安装有挡杆，所述挡杆与所述台车本体对应设置，所述随动气缸、充氮枪均与控制模块电性连接。

进一步的，所述台车本体远离所述充氮组件的一侧还安装有用于控制真空气泵工作的台车行程开关，放置所述台车的工作台上还固定有支架，所述支架上安装有用于触发所述台车行程开关的挡板，所述台车行程开关、真空气泵均与控制模块电性连接。

进一步的，所述充氮组件还包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆端部与所述充氮枪固定连接，所述充氮枪与所述充氮口对应设置，所述第一气缸与控制模块电性连接。

进一步的，所述随动机构还包括第二气缸、位置行程开关，所述第二气缸固、所述位置行程开关均定于所述随动板上，所述第二气缸的伸缩杆端部与所述挡杆固定连接，所述位置行程开关设置于所述第二气缸靠近所述随动气缸的滑块初始位置的一侧，所述台车本体上固定有用于拨动所述位置行程开关的推杆的固定板，所述第二气缸、位置行程开关均与控制模块电性连接。

进一步的，所述充氮口通过三项管路接头连接有两个通气管路，其中一个与所述压缩机连通，另一个与连接在真空气泵与压缩机之间的通气管路连通，两个所述通气管路上均安装有电磁阀，所述电磁阀与控制模块电性连接。

进一步的，所述安装架上还通过固定块固定有两个导向杆，两个所述导向杆设置于所述随动气缸的两侧，所述随动板通过安装块与两个所述导向杆滑动连接。

进一步的，所述安装架上远离所述随动板初始位置的一端安装有终止磁感开关，所述终止磁感开关与控制模块电性连接。

进一步的，所述安装架上靠近所述随动板初始位置的一端安装有初始磁感开关，所述初始磁感开关与控制模块电性连接。