[实用新型]一种模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构

说明书

一种模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构，包括滑块连接杆、圆柱形铲基、滑块镶件、第一铜导向套、第一压块、限位块、限位杆、螺丝、第二铜导向套、第二压块、第三压块、第四压块、行程开关；滑块连接杆的一端和圆柱形铲基滑动连接，另一端和滑块镶件连接，滑块连接杆上套有第一铜导向套，两块第一压块从两侧固定住第一铜导向套，并防止滑块连接杆旋转，滑块连接杆的侧面上设有限位块，限位块与固定于模具上的限位杆滑动配合；圆柱形铲基上套有第二铜导向套，圆柱形铲基的侧面设有第三压块和第四压块，行程开关与圆柱形铲基的一端配合。本实用新型结构可靠、安全，延长了模具寿命，且便于安装、拆卸和维修。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构。

背景技术

滑块内抽芯机构是很多注塑模具比较常见的顶出装置。常规的内抽芯机构都是长条形滑块结构，但是由于滑块和铲基长度太长需要制作很多侧面耐磨块，增加钳工工作量，同时过多的配合面也容易引起滑块运动时卡顿，无法实现正常的成型需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种模具圆柱型内抽芯滑块铲基机构，包括滑块连接杆、圆柱形铲基、滑块镶件、第一铜导向套、第一压块、限位块、限位杆、螺丝、第二铜导向套、第二压块、第三压块、第四压块、行程开关；

所述滑块连接杆和圆柱形铲基垂直设置，滑块连接杆的一端和圆柱形铲基一端的一侧滑动连接，另一端和滑块镶件连接，滑块连接杆上套装有导向配合的第一铜导向套，所述第一铜导向套通过分布于两侧的两块第一压块压住固定于模具上，两块所述第一压块还从两侧压住滑块连接杆以防止滑块连接杆旋转，滑块连接杆的侧面上设有限位块安装槽且其内固定有限位块，所述限位块上设有限位槽孔且与固定于模具上的限位杆滑动配合；

所述圆柱形铲基的另一端固定于模具上，圆柱形铲基上套装有导向配合的第二铜导向套，所述第二铜导向套通过第二压块压住固定于模具上，圆柱形铲基的侧面设有第三压块和第四压块，所述第三压块和第四压块固定于模具上且从侧面压住圆柱形铲基；

所述行程开关固定于模具上且与圆柱形铲基的一端相配合。

进一步地，所述滑块连接杆的一端和圆柱形铲基一端的一侧均为相配合的斜面且其上分别设有相配合的第一凸起和第一滑槽。更进一步地，所述第一凸起和第一滑槽均呈T形。

进一步地，所述滑块连接杆的另一端和滑块镶件上分别设有相配合的第二滑槽和第二凸起。更进一步地，所述第二滑槽和第二凸起均呈T形。

进一步地，所述圆柱形铲基的另一端通过螺丝固定于模具上。

进一步地，所述限位块上的限位槽孔沿滑块连接杆的长度方向延伸设置。

进一步地，所述第三压块设置于圆柱形铲基一端的另一侧，第三压块上设有与圆柱形铲基一端的另一侧相配合的凹槽。更进一步地，所述第三压块上的凹槽的底面和圆柱形铲基一端的另一侧均为相配合的斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：抽芯采用滑块连接杆和滑块镶件的两段式设计，有效地节省了滑块钢材的使用成本和后期维修更换镶件成本；采用圆柱形的滑块连接杆，减少了耐磨块安装槽的加工数量，节省了加工时间和费用；滑块连接杆的两侧设置压块来防止旋转；铜基导套的使用便于滑块连接杆、圆柱形铲基在运动时更加顺畅，避免生产过程出现模具卡顿现象。本实用新型结构可靠、安全，延长了模具寿命，且便于安装、拆卸和维修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型在模具合模时的结构示意图。

图4为本实用新型在模具开模时的结构示意图。