[实用新型]一种化工储罐的锥形封头的制造设备

说明书

本实用新型公开了一种化工储罐的锥形封头的制造设备，包括安装固定板、支架、冲压驱动液压杆、冲头、冲压成型件、冲压减振座和冲压限位件、复位弹簧和限位轴，所述冲头设于冲压驱动液压杆上，所述冲压减振座位于冲头的下方，所述冲压减振座上设有减振槽，所述冲压成型件可滑动设于减振槽中，所述冲压减振座沿圆周方向均匀间隔设有限位防护槽，所述冲压限位件底端可滑动设于限位防护槽中，且限位轴可滑动贯穿冲压限位件设于限位防护槽中，所述复位弹簧可滑动套接设于限位轴上且设于冲压限位件的下方。本实用新型涉及化工罐加工设备技术领域，具体是提供了一种结构简单易于操作且生产效率高的化工储罐的锥形封头的制造设备。

技术领域

本实用新型涉及化工罐加工设备技术领域，具体是指一种化工储罐的锥形封头的制造设备。

背景技术

锥形封头是一种呈锥形的，用于密封化工储罐的设备，广泛用于石油化工、医药、航天、核电、船舶、钢铁以及锅炉压力容器等制造行业，制造锥形封头的材质可为碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等有色金属。

常规的封头由好几块部分相互焊接而成的，这样的封头承压能力较差，容易使化工原料泄漏，为了提高封头的性能，行业中需要一种一体式的封头，而制造一体式封头需要相应的制造设备，如何设置一种一体式封头制造设备成了行业中面临的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种结构简单易于操作且生产效率高的化工储罐的锥形封头的制造设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种化工储罐的锥形封头的制造设备，包括安装固定板、支架、冲压驱动液压杆、冲头、冲压成型件、冲压减振座和冲压限位件、复位弹簧和限位轴，所述支架设于安装固定板上，所述冲压驱动液压杆设于支架上，所述冲头设于冲压驱动液压杆上，所述冲压减振座设于安装固定板上且位于冲头的下方，所述冲压减振座上设有减振槽，所述冲压成型件可滑动设于减振槽中，所述冲压成型件上设有冲压槽，所述冲压减振座沿圆周方向均匀间隔设有限位防护槽，所述冲压限位件底端可滑动设于限位防护槽中，且限位轴可滑动贯穿冲压限位件设于限位防护槽中，所述复位弹簧可滑动套接设于限位轴上且设于冲压限位件的下方，所述冲压限位件上设有限位卡槽，制作锥形封头时，将扇形封头制作板边缘置于冲压限位件上的限位卡槽中，冲压限位件用于对扇形封头制作板进行限位承接，使扇形封头制作板的中心正对冲压槽的中心，然后启动冲压驱动液压杆伸展带动冲头下移对扇形封头制作板进行冲压，扇形封头制作板在被冲头带动向冲压槽移动的过程中，扇形封头制作板通过冲压限位件挤压复位弹簧使冲压限位件下移，保证扇形封头制作板在被冲头带入冲压槽之前不发生位移，造成挤压偏差使产品不合格，所述冲压成型件上设有卡槽和滑槽，所述卡槽设于冲压槽的正下方且与冲压槽连通，所述滑槽设于卡槽的下方且与卡槽连通，所述滑槽中设有顶起弹簧，所述顶起弹簧上设有顶板，所述顶板卡合设于卡槽中，所述顶板顶部呈内凹弧形结构设置，当冲头带动扇形封头制作板进入冲压槽中进行冲压时，扇形封头制作板接触到顶板并通过顶板挤压顶起弹簧，使顶起弹簧收缩，顶板完全卡入卡槽中，此时顶板的内凹弧形端与冲压槽组成光滑弧形面，冲压成型后，冲压驱动液压杆收缩带动冲头上移，此时顶起弹簧伸展推动顶板上移将冲压好的封头从冲压槽中顶起，方便取出成型的锥形封头。

进一步地，所述减振槽中设有限位滑杆，所述减振槽中设有减振筒，所述减振筒对称设于限位滑杆的两侧，所述减振筒中设有减振弹簧，所述冲压成型件底部设有减振滑动件，所述减振滑动件可滑动设于减振筒中且设于减振弹簧上，所述减振滑动件上设有限位板，所述限位板可滑动贯穿减振筒侧壁可滑动套接设于限位滑杆上，当冲头对扇形封头制作板进行冲压时，冲压产生的振动能量通过减振滑动件挤压减振弹簧产生弹性形变进行吸收。

进一步地，所述冲压减振座上设有限位柱，所述冲压成型件上设有限位滑槽，所述限位柱可滑动设于限位滑槽中。

进一步地，所述减振滑动件沿圆周方向上均匀间隔设有耐磨滚珠，所述耐磨滚珠接触设于减振筒内壁上。