[实用新型]一种钢丝焊接界面打磨台

说明书

本实用新型属于钢丝制作技术领域，具体涉及一种钢丝焊接界面打磨台，台座上表面设有固定环和导向轮，导向轮轴面圆心固定套设第一转轴，第一转轴一端通过第一轴承与台座上表面滑动连接，固定环的轴面与台座的上表面垂直，固定环内套设有模具，第二轴承内壁固定套设在套管外壁，第二轴承外壁与固定环内壁固定连接，模具一端外壁与套管内壁螺纹连接，模具的另一端外螺纹套设有第一圆柱齿轮，套管的长度大于第二轴承，形成模具与固定环和第一圆柱齿轮的可拆卸装配的结构，实用新型可均匀打磨钢丝焊接部位。

技术领域

本实用新型属于钢丝制作技术领域，具体涉及一种钢丝焊接界面打磨台。

背景技术

钢丝在制作过程中，需要对不规则且粗细不均匀的钢丝进行拉拔，拉拔过程中，先将钢丝盘缠绕在一旋转支架上，再经过拉拔模具，钢丝拉拔后，再缠绕在另一旋转支架上，但是当一钢丝盘的钢丝拉拔完之后，需要对另一钢丝盘再进行穿丝，大大影响工作效率，为了避免重复穿丝，工作人员将一个钢丝盘的终端与另一钢丝盘初始端相互焊接，再将焊接部分放置于打磨台上的打磨机上打磨，然而使用打磨机打磨时，工作人员会将钢丝一边旋转，一边靠近打磨片，保证钢丝打磨均匀，该方法打磨出的钢丝不仅难以精确仍然会有打磨不均匀的情况，而且耗费时间、物力和人力，因此，现有技术需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可均匀打磨钢丝焊接部位的钢丝焊接界面打磨台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢丝焊接界面打磨台，包括台座，台座上表面设有固定环和导向轮，导向轮轴面圆心固定套设第一转轴，第一转轴一端通过第一轴承与台座上表面滑动连接，固定环的轴面与台座的上表面垂直，固定环内套设有模具，第二轴承内壁固定套设套管外壁，第二轴承外壁与固定环内壁固定连接，模具一端外壁与套管内壁螺纹连接，模具的另一端外螺纹套设第一圆柱齿轮，套管的长度大于第二轴承，形成模具可从固定环和第一圆柱齿轮内拆卸的结构，第一圆柱齿轮啮合第二圆柱齿轮，第二圆柱齿轮的轴面圆心内固定套设第二转轴，第二转轴的一端通过第三轴承与台座上表面滑动连接，第二转轴的另一端通过传动装置与第一转轴连接，形成第二圆柱齿轮随导向轮轴面同步转动的结构。

进一步的，所述的传动装置包括第一锥齿轮，第一锥齿轮的轴面圆心固定连接第二转轴的另一端固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮轴面与第二锥齿轮轴面垂直，第一转轴的另一端连接第二锥齿轮的轴面圆心，第一转轴的长度方向与第二转轴的长度方向在同一平面内垂直。

进一步的，所述的台座包括台面，台面下设有数个支撑脚。

进一步的，所述的导向轮的轴面圆心与模具的长度方向在同一平面内平行，形成钢丝沿直线路径穿过导向轮和模具的结构。

进一步的，所述的模具由两个大小体积均相同的半圆柱体组成的圆柱体结构，半圆柱体的横截面为半圆，半圆柱体长度方向的横截面为矩形截面，该矩形截面上设有供钢丝沿直线通过的凹槽，该凹槽的长度方向与模具的长度方向相同，一半圆柱体的矩形截面上设有凸头，另一半圆柱体的矩形截面上设有供凸头伸入的卡槽。

进一步的，所述的第一圆柱齿轮一侧轴面连接套筒，钢丝贯穿套筒，套筒的长度方向与第一圆柱齿轮的轴面方向垂直且位于第一圆柱齿轮的中心位置，套筒外套设第四轴承，第四轴承通过立杆与台座上表面连接。

本实用新型无需外部动力，利用钢丝的移动，可以均匀的打磨钢丝焊接部位，并且模具的转动是随着钢丝带动的导向轮同步转动，模具本身的自转，可以将焊接部位的表面均匀打磨，节省人力，打磨光滑，有利于的钢丝后期的拉拔。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为固定环与台面的位置关系图；

图3为半圆柱体的竖向截面图；