[实用新型]一种具有自动进料结构的玻璃镜片加工装置

说明书

本实用新型涉及玻璃镜片加工技术领域，具体为一种具有自动进料结构的玻璃镜片加工装置，包括加工机主体，加工机主体包括加工平台，加工机主体的前方设有自动上料装置，自动上料装置包括对称设置的U形支架，两个U形支架之间设有矩形横梁，矩形横梁的底部开设有U形滑槽，矩形横梁的底部滑动连接有连接块，连接块的底部水平设有条形固板，条形固板的底部且位于两端的位置分别设有上料气动夹爪和下料气动夹爪。该具有自动进料结构的玻璃镜片加工装置，通过自动上料装置中的上料气动夹爪和下料气动夹爪可以同时进行上料和下料，从而提高工作效率，并且确保切边加工的工作连续性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃镜片加工技术领域，具体为一种具有自动进料结构的玻璃镜片加工装置。

背景技术

玻璃镜片的主要原料是光学玻璃，玻璃镜片要比树脂镜片薄，并且玻璃镜片的透光率和机械性能都比较好；

玻璃镜片在生产后需要进行加工处理，其中就有使用切边机对镜片的毛边进行切边加工处理，避免影响到玻璃镜片的外观，在进行切边加工时，需要人工将玻璃镜片放置在切边机的加工平台上，再将加工好的玻璃镜片取出放置到收集箱内，但是人工操作的工作效率较低，并且工作的连续性也较低，鉴于此，我们提出一种具有自动进料结构的玻璃镜片加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动进料结构的玻璃镜片加工装置，以解决上述背景技术中提出在进行切边加工时，需要人工将玻璃镜片放置在切边机的加工平台上，再将加工好的玻璃镜片取出放置到收集箱内，但是人工操作的工作效率较低，并且工作的连续性也较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动进料结构的玻璃镜片加工装置，包括加工机主体，所述加工机主体包括加工平台，所述加工机主体前侧的顶部水平设有内侧向上的L形固板，所述L形固板的侧面且位于底部的位置水平设有第一支撑板，所述第一支撑板表面的中部设有第三气缸，所述第三气缸活塞杆的端部穿过L形固板的侧面且与所述加工平台前侧的中部粘接，所述加工机主体的前方设有自动上料装置，所述自动上料装置包括对称设置的U形支架，且所述U形支架的开口向下，两个所述U形支架之间设有矩形横梁，所述矩形横梁的底部开设有U形滑槽，所述U形滑槽内转动连接有丝杆，所述矩形横梁的一端螺纹连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过矩形横梁的端部且与所述丝杆同轴连接，所述矩形横梁的底部滑动连接有连接块，所述连接块的顶部设有滑动凸块，所述滑动凸块位于U形滑槽内且与所述丝杆螺纹连接，所述连接块的底部水平设有条形固板，所述条形固板的表面且位于两端的位置分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸活塞杆的端部穿过条形固板的顶部且粘接有上料气动夹爪，所述第二气缸活塞杆的端部穿过条形固板的顶部且粘接有下料气动夹爪，所述自动上料装置的右方设有呈对称分布的固定护板，两个所述固定护板之间活动连接有传送皮带，其中一个所述固定护板的侧面且靠近端部的位置水平设有第二支撑板，所述第二支撑板的表面设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过固定护板的侧面且与所述传送皮带的转动轴同轴连接，所述自动上料装置的左方设有收集箱。

优选的，所述加工平台的底部与所述L形固板内壁的底部处于同一平面。

优选的，所述矩形横梁顶部的两端分别与两个所述U形支架内壁的顶部粘接。

优选的，所述L形固板位于所述矩形横梁的正下方。

优选的，所述上料气动夹爪和所述下料气动夹爪相同，所述U形支架内壁两侧之间的距离大于所述下料气动夹爪的最大长度。

优选的，所述收集箱内壁的底部且靠近中部的位置竖直设有支撑杆，所述支撑杆的顶端倾斜设有导料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：