[实用新型]一种新型烘丝机前室清吹装置

说明书

本实用新型提供一种新型烘丝机前室清吹装置，包括烘筒、导料板，还包括清吹管；所述清吹管与烘筒内的导料板连接，所述清吹管上开有风孔；所述风孔有若干排，每排风孔之间的夹角为锐角；所述清吹管固定在导料板上，所述清吹管上的风孔形成第一排风孔和第二排风孔，每排的风孔均匀排列在清吹管上；所述第一排风孔位于清吹管的竖直方向，所述第二排风孔与第一排风孔呈60度夹角；所述清吹管通过金属软管与外部接入的压缩空气连通。本实用新型结构简单，使用方便，可以减少烘丝机前室导料板积料，降低质量风险，实用性强。

技术领域

本实用新型属于烟叶加工技术领域，特别涉及一种新型烘丝机前室清吹装置。

背景技术

烘丝机是卷烟制丝生产线的关键设备，用于对烟丝(烟叶丝、烟梗丝)的干燥处理，干燥处理过程实际上是对湿物料进行脱水的过程，通过此过程使湿物料的含水率降低到工艺规定的要求。在烘丝机中烟丝的干燥过程，就是烟丝不断被加热致其中的水分不断蒸发并被热风带走的过程。

现用的烘丝机在生产时，进口处前室导料板设计缺陷，长度较长，在生产时容易堆积物料，此处积料由于烘丝机筒体内部零部件较多、高度也离地较高，且为封闭空间，不便于人工清理作业；如果积料不能及时清除，存在着烘丝机内高温高湿的环境中，发生霉变的可能，影响烟丝质量；同时由于积料，导致在生产中，烘丝机进口烟丝飞扬散漏，造成烟丝浪费，且影响生产现场管理。

发明内容

针对背景技术存在的问题，本实用新型提供一种利用压缩空气，对烘丝机前室导料板上的积料进行吹扫，以减少积料对烟丝质量产生影响的新型烘丝机前室清吹装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型烘丝机前室清吹装置，包括烘筒、导料板，还包括清吹管；所述清吹管与烘筒内的导料板连接，所述清吹管上开有风孔；所述风孔有若干排，每排风孔之间的夹角为锐角。

所述清吹管固定在导料板上，所述清吹管上的风孔形成第一排风孔和第二排风孔，每排的风孔均匀排列在清吹管上。

所述第一排风孔位于清吹管的竖直方向，所述第二排风孔与第一排风孔呈60度夹角。

所述清吹管通过金属软管与外部接入的压缩空气连通。

所述清吹管依次与金属软管、电磁阀、储气罐、调压阀、截止阀、气源连接。

所述储气罐上设有压力表。

所述清吹管为钢管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的清吹管上开具的2排排风孔，利用多对风孔吹出的压缩空气形成的气流涡旋，可对烘丝机前室导料板的积料进行自动喷吹，从而减少积料，降低了其对烟丝质量所产生的风险，有利于车间现场管理。

附图说明

图1本实用新型安装结构示意图；

图2本实用新型结构示意图；

图3本实用新型清吹管结构示意图；

图4本实用新型的气动原理图。

其中，1—截止阀，2—调压阀，3—储气罐，4—压力表，5—电磁阀，7—金属软管，8—清吹管，9—风孔，10—导料板，11—烘筒，9-1—第一排风孔，9-2—第二排风孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如附图1所示，本实用新型包括烘筒11、导料板10，还包括清吹管8；清吹管8与烘筒内的导料板连接，清吹管8上开有风孔9；风孔9有若干排，每排风孔之间的夹角为锐角。