[实用新型]一种高频焊管的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高频焊管的成型模具，属于工业加工技术领域，解决了现有高频焊管的成型效率较低和易发生偏移的问题，其技术要点是：包括模具底座，模具底座上方中心处设有充注槽，充注槽中心处设有模具内柱，模具底座上方设有模具外壳，模具外壳内部设有模具槽，模具外壳上方设有模具盖板，模具盖板底部外侧壁设有上固定块，模具底座顶部外侧壁设有下固定块，模具外壳外侧顶部和底部均设有环形限位块，利用充注槽、模具内柱和模具槽配合使用，可以提高一次高频焊管成型数量，提高高频焊管的生产效率，利用上固定块、下固定块和环形限位块的配合使用，可以固定模具，可以有效的防止模具成型过程中发生偏移，具有高效成型和有效固定的效果。

技术领域

本实用新型涉及工业加工领域，具体是涉及一种高频焊管的成型模具。

背景技术

高频焊又叫高频感应加热，高频焊是利用10～500KHz高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加(或不施加)压力达到金属结合的一种焊接方法。其特点是：焊接速度大，焊接热影响区小，焊接对工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金属管。

目前的高频焊管成型装置在一次成型中成型一个，这种成型效率较低，难以满足工业大规模生产需求，同时在高频焊管生产中，模具发生偏移会造成资源的人力上的浪费，提高了生产成本。

因此，需要提供一种高频焊管的成型模具，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种高频焊管的成型模具，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高频焊管的成型模具，包括模具底座，所述模具底座为圆柱状，所述模具底座上方中心处设有若干个充注槽，所述充注槽以模具底座的中心为圆心均匀分布，所述充注槽中心处设有模具内柱，所述模具底座上方设有模具外壳，所述模具外壳内部设有与充注槽配合的模具槽，所述模具外壳上方设有模具盖板，利用若干个充注槽、模具内柱和模具槽配合使用，可以提高一次高频焊管成型数量，提高高频焊管的生产效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述模具盖板顶部中心处设有通口，所述通口下方与储放槽相连通，所述模具盖板内部以模具盖板的中心为圆心均匀分布若干个注液缸，所述注液缸靠近储放槽的一侧开设有入液口，所述储放槽底部通过导液管与入液口相连，将溶液倒入储放槽内，利用导液管将熔液导入注液缸。

作为本实用新型进一步的方案，所述注液缸内部设有推板，所述推板顶部设有电气推杆，所述电气推杆贯穿模具盖板与外部控制设备相连，所述推板底部远离入液口的一侧设有连接杆，所述连接杆底部连接有阀门球，当需要注液时，电气推杆向上移动，阀门球向上移动，打开注液口，熔液进入模具槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述模具盖板底部设有注液口，所述注液口的内径与阀门球的直径一致，可以保证需要停止注液时，利用阀门球关闭注液口，停止注液，实现对注液成型的启停。

作为本实用新型进一步的方案，所述模具外壳外侧顶部和底部均匀设有若干个第一限位块和第二限位块，模具底座，所述模具盖板外侧均匀设有若干个上固定块，所述模具外壳底部的所述第一限位块和第二限位块之间放置有下固定块，所述模具外壳顶部的所述第一限位块和第二限位块之间放置有上固定块，所述第一限位块、第二限位块、上固定块和下固定块的数量一致，利用第一限位块、第二限位块、上固定块和下固定块，可以将模具固定，防止在高频焊管成型时发生偏移，提高了高频焊管的成型质量。

作为本实用新型进一步的方案，所述模具外壳外侧顶部和底部均匀设有环形限位块，模具底座，所述模具盖板外侧均匀设有若干个上固定块，所述模具外壳底部的环形限位块内放置有下固定块，所述模具外壳顶部的环形限位块内放置有上固定块，所述环形限位块、上固定块和下固定块的数量一致，利用环形限位块、上固定块和下固定块，可以将模具固定，防止在高频焊管成型时发生偏移，提高了高频焊管的成型质量。