[实用新型]一种高导热压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种高导热压铸模具，包括底座、支板，所述底座的表面嵌合连接有下压模，支板的底端表面固定连接有上压模，所述支板的顶端表面开设有进料口，进料口的另一端连接有料槽，下压模的表面安装有拆装机构，所述拆装机构的内部包括有开设在拆装机构表面的凹槽，凹槽的表面滑动连接有导热块，所述导热块的一侧表面开设有进口，进口的一端表面连接有导管，所述导管与导热块为嵌合连接。在拆装机构的作用下，通过设置的固定螺栓，使得导热块可以与凹槽进行拆卸或者安装，冷却液通过进口流入导管，使得导管对下压模周围表面的热量进行散发，使得下压模散热均匀，避免较厚部位的热量高，会出现粘铝、龟裂等现象。

技术领域

本实用新型涉及生产模具技术领域，尤其涉及一种高导热压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

现有的压铸模具在生产一些壁厚不均匀的产品时，由于产品的壁厚不均匀导致产品局部温差较大，当实际生产中，由于较厚部位的热量高，会出现粘铝、龟裂等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的模具厚度不均匀而导致的局部温差较大，造成良品率较低的缺点，而提出的一种高导热压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高导热压铸模具，包括底座、支板，所述底座的表面嵌合连接有下压模，支板的底端表面固定连接有上压模，所述支板的顶端表面开设有进料口，进料口的另一端连接有料槽，下压模的表面安装有拆装机构，所述拆装机构的内部包括有开设在拆装机构表面的凹槽，凹槽的表面滑动连接有导热块，所述导热块的一侧表面开设有进口，进口的一端表面连接有导管，所述导管与导热块为嵌合连接，导管的另一端连接有开设在导热块另一侧表面的出口，所述导热块的表面焊接有定位板，定位板的表面通过固定螺栓与下压模相固定，所述底座的表面安装有缓冲机构，支板的表面安装有防护机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料槽分别嵌合在支板、上压模的内部，导热块通过固定螺栓与下压模之间构成可拆卸结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲机构的内部包括有开设在底座表面的通槽，通槽的表面活动套接有固定在支板底端表面的立杆，所述通槽的表面嵌合连接有活动槽，活动槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有撑板，撑板的一端与立杆相固定，所述立杆的底端固定连接有橡胶块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述撑板与活动槽为活动连接，撑板通过弹簧与活动槽之间构成弹性伸缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护机构的内部包括有开设在支板顶部表面的辅助槽，辅助槽的表面活动连接有支杆，所述支杆的另一端表面固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板通过支杆与辅助槽之间构成转动结构，挡板位于进料口的上方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

在拆装机构的作用下，通过设置的固定螺栓，使得导热块可以与凹槽进行拆卸或者安装，冷却液通过进口流入导管，使得导管对下压模周围表面的热量进行散发，使得下压模散热均匀，避免较厚部位的热量高，会出现粘铝、龟裂等现象。

在缓冲机构的作用下，当支板带动上压模进行下压时，支杆在活动槽内进行下降运动，在弹簧的作用下，使得支杆在下降时具有缓冲力，从而提高上压模在下降时的稳定性。