[实用新型]一种球化炉内蓄热的装置

说明书

本实用新型涉及冶金材料加工技术领域，尤其涉及一种球化炉内蓄热的装置。本实用新型要解决的技术问题是现有球化炉生产的球形氧化铝产品矿相含量低，影响后期应用性能的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种球化炉内蓄热的装置，包括支脚，所述支脚的顶部固定连接有炉体。该装置通过梯形条配合耐热钢架的结构实现了对球化产品下降过程中的阻碍作用，使得球化产品在炉体高温的情况下，多停留了3‑8秒的时间，使球化产品进一步反应，内部矿相增加，从而使后期的应用导热性能大大的增加，避免了为提高矿相二次加热，以对球化炉自身硬件结构改变幅度较小的方式提升了产品的质量，具有较低的改良成本，具有较高的收益。

技术领域

本实用新型涉及冶金材料加工技术领域，具体为一种球化炉内蓄热的装置。

背景技术

球化炉的在整体设计时，原定的物料都是从上而且依靠物料的重力及负压装置，使物料经过喷射，到高温球化，在经过炉体降温至炉底，最后到收料装置。

但是整个过程经过也就是10秒。这样的加工工艺，好处是生产效率高，球化效果好，但是由于物料在高温时间停留时间太短，物料虽然球化，但是不能保证内部的结构达到最佳状态，影响后期的应用性能。经过后期实验验证，再次加热后矿相可以提高，但是分两步加工产品成本大大提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球化炉内蓄热的装置，解决了现有球化炉生产的球形氧化铝产品矿相含量低，影响后期应用性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种球化炉内蓄热的装置，包括支脚，所述支脚的顶部固定连接有炉体，所述炉体的内壁的中部固定套接有蓄热结构。

所述蓄热结构包括耐热钢架和梯形条，所述耐热钢架固定连接在所述炉体的内壁上，所述耐热钢架的内侧固定连接有循环水管，所述循环水管的两端均贯穿所述炉体并延伸至其外部，所述循环水管的一端固定连接有与其相通的泵机。

所述梯形条层叠在所述耐热钢架的顶部，所述梯形条的堆叠的层数为六层，所述梯形条从下往上为四个、五个依次向上交错堆叠，相邻两层的梯形条之间在同一水平面上映射阴影的夹角的为90°，顶侧的所述梯形条的顶部固定连接有四个三角形肋条。

所述炉体的内壁的底部固定连接有对流桶，所述耐热钢架的底面正对所述对流桶的顶端开口。

所述炉体的顶部活动连接有炉盖，所述三角形肋条设置在所述炉盖的下方。

进一步优选的，所述支脚的数目为四个，四个所述支脚的尺寸大小均相等，四个所述支脚均以所述炉体底部的中垂线为圆心成环形阵列设置在其底部。

进一步优选的，所述耐热钢架为环形，所述耐热钢架的材质为不锈钢，所述耐热钢架的底面的前后侧分别固定连接有两个导热板，所述循环水管贯穿连接在同侧的两个所述导热板之间。

进一步优选的，所述泵机的一端固定连接有水箱，所述循环水管与所述泵机相离的一端与所述水箱固定连接。

进一步优选的，所述梯形条为纵切面是梯形的棱柱结构，所述梯形条的材质为轻质耐火材料，同层相邻的两个所述梯形条之间留存有间隙，同侧相邻的两个所述梯形条之间间隔距离与梯形条的纵切面的底边宽度一致。

进一步优选的，所述三角形肋条的材质与所述梯形条的材质一致，四个所述三角形肋条相互平行，且四个三角形肋条等间距设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种球化炉内蓄热的装置，具备以下有益效果：