[实用新型]带回流控制系统的油浆过滤装置

说明书

本发明提供一种带回流控制系统的油浆过滤装置，包括油浆原料罐、原料油浆泵、一组并联的油浆过滤器、滤后油浆线或滤后油浆泵、第一回流管线、第二回流管线、第一截止阀、回流油浆调节阀组。本发明在总出口管线上接第二回流管线连接油浆原料罐上对应油浆原料罐内油浆液位上部的回流油浆进口，第二回流管线上设有回流油浆调节阀组，能稳定油浆过滤装置的加工处理量，消除因装置正常操作引起流量变化对原料油浆泵出口管线、阀门造成震动的影响；能稳定系统操作压力及消除原料油浆催化剂含量波动对油浆过滤装置长周期稳定运行的影响。

技术领域

本发明涉及石油炼制设备领域，特别是涉及一种带回流控制系统的油浆过滤装置。

背景技术

石油炼制加工的催化裂化装置分馏塔底部油浆，因含有较高的催化剂颗粒（约为2000 ppm～8000ppm），且是含有胶质、沥青质的重质油品；将催化油浆中的催化剂颗粒通过油浆过滤装置将含量降低到需要的范围，则滤后的催化油浆可以作为调和重质燃料油、针状焦及碳素纤维的生产原料。

油浆泵是油浆过滤装置的主要设备，包括油浆过滤系统的原料油浆泵及滤后的污油泵，由于催化油浆过滤系统的操作温度约为160℃～350℃，其特点是温度高、小流量、高扬程、易冲刷、易堵塞。按油浆过滤工艺流程的差压设置、滤后油浆的输送及滤后污油去催化反应器提升管或焦化装置的工艺流程设置，一般要求原料油浆泵及滤后污油油浆泵的流量在0.5～20m³/h之间、扬程在60m～200m之间，是典型的小流量、高扬程机泵；结合油浆过滤系统的工艺流程及操作工况，优化设置油浆泵的回流控制系统对油浆泵的稳定运行及油浆过滤装置的长周期操作能起到关键作用。

在石油化工装置中一般工艺泵的回流控制均采用从泵的出口引出一条管线回流到泵的入口，管线中加截止阀或调节阀来调节泵的回流量，由于油浆过滤装置油浆泵（包括原料油浆泵和滤后污油泵）的操作介质温度高，且是小流量、高扬程的离心泵，一般泵的效率比较低，大量的机泵电机做功在输送油浆介质时会转化为热能，如果回流量达到油浆泵工作流量的20%以上，油浆泵运行时间稍长就会使得泵内油浆介质部分汽化，造成油浆泵内介质气蚀，油浆泵产生抽空、泵体及输出管线震动加剧的现象，严重影响油浆泵的平稳操作及机泵机械密封的使用寿命，造成机泵检修、影响油浆过滤装置的平稳生产。另外，原料油浆泵及滤后的污油泵均设置常规回流线（即从泵的出口引出一条管线回流到泵的入口）的原因是由于油浆介质中含有催化剂颗粒、胶质及沥青质，油浆过滤装置在停工蒸汽吹扫期间，如果长时间通过泵体吹扫则极易堵塞机泵叶轮处的泵体及流道，造成油浆泵不必要的设备检修，因此设置常规从泵的出口引出一条管线回流到泵的入口、管线中间加截止阀的回流线可以便于机泵启动短期需要油浆泵流量调节及因装置停工检修对油浆泵进行蒸汽吹扫的操作要求；另外在机泵启动的初期如果短期需要调节机泵回流流量，以方便操作的原则考虑也有设置此回流线的必要。

然而现有技术中的油浆过滤装置还存在以下缺陷：

油浆过滤系统的单个过滤器属于间歇操作，当过滤器内部滤芯的滤管过滤压差值增大到一定程度或过滤时间达到规定值，就需从系统中切除此过滤器停止油浆进料，并对滤芯进行反洗 ，清洗结束后再投用进料，过滤器停止进料及再次投用进料的过程会引起系统油浆进料量的较大波动，当系统中过滤器个数设置偏少时甚至会引起原料油浆出口至油浆进料调节阀之间的管线阀门剧烈震动，严重影响油浆过滤系统的正常操作。

发明内容

基于此，有必要针对背景技术中的不足，提供一种能稳定油浆过滤系统的加工处理量、消除因装置正常操作引起流量变化对原料油浆泵出口管线和阀门造成震动的影响、能稳定系统操作压力及消除原料油浆催化剂含量波动对油浆过滤系统长周期稳定运行的影响的带回流控制系统的油浆过滤装置。