[实用新型]一种冷凝器的新型冷凝管结构

说明书

本实用新型涉及冷凝器技术领域，且公开了一种冷凝器的新型冷凝管结构，包括柜体，所述柜体的内腔的中部固定安装有隔板，所述柜体的左右两侧均放置有冷却水箱，所述冷却水箱内腔的底部放置有水泵，所述隔板的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱顶部的左侧固定安装有密封套。该冷凝器的新型冷凝管结构，通过三个U形冷凝管首尾相接的设计在传统冷凝管的基础上拓长了冷凝管的长度，再由六个独立的冷却盒将每段冷凝管单独包裹，根据每段冷凝管中气态油蒸汽的流向来设置冷却水的流动方向，由此保证了每段冷凝管中气态油脂蒸汽都会得到完全逆向的冷却水冷却，大大提升了冷却的效率，提高了单位时间内油脂回收量。

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种冷凝器的新型冷凝管结构。

背景技术

现在工业上对油脂回收利用时，一般是在废弃的杂质中根据各个混合物沸点的不同将油脂先蒸发成气态提取出来，然后再让油脂蒸汽经过冷凝管的冷却使其变成液态重新对其进行回收。

冷凝装置的冷凝效果是取决很多因素的，其中包括冷凝管本身的导热性能，和冷凝水与气态油脂蒸汽的流向关系，当冷凝水的流向与气态油蒸汽的流向相反时，冷凝效果最佳，现有的冷凝管在其长度较短的情况下，则会比较方便采取冷凝水逆流的方式进行冷凝，但是这种冷凝管受限于自身长度较短，导致气态油蒸汽在其内部没有较长的滞留时间，导致其冷凝效果不佳，长度较长的冷凝管如蛇形冷凝管等，在其长度较长时，冷却水的流向无法与油脂蒸汽的流向完全相反，这就导致了冷凝效率被降低了，从而油脂的产量也随之降低。

油脂蒸汽在经过冷凝管仅仅通过一次冷凝是无法将油脂蒸汽完全液化的，很多冷凝回收的加工厂直接将冷凝管的一端暴露在空气中进行收集，而没有良好的二次处理方式，使得未被液化的油脂蒸汽飘到空气中，这也是加工厂内弥漫着浓烈油脂味的原因之一，长此以往不但会对工作人员的身体造成伤害，而且排放出大量油脂蒸汽也造成了浪费，便加大了加工的成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷凝器的新型冷凝管结构，具备提高冷凝效率和可对未完全冷凝的油脂蒸汽二次回收的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝器的新型冷凝管结构，包括柜体，所述柜体的内腔的中部固定安装有隔板，所述柜体的左右两侧均放置有冷却水箱，所述冷却水箱内腔的底部放置有水泵，所述隔板的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱顶部的左侧固定安装有密封套，的所述柜体顶部的左侧固定套接有进气管，所述固定箱的内部固定卡接有六个冷却盒，所述冷却盒的内部固定卡接有冷凝管，所述进气管穿过柜体在密封套中与冷凝管连通，六个所述冷却盒的两侧固定卡接有十二根一号输水管，中部的两个冷却盒固定卡接的一号输水管的长度小于上下四个冷却盒固定卡接的一号输水管的长度，虽然长度不一样，但是其作用都是为了输送水流，十二根所述一号输水管的外端固定套接有十字分流管，前面的两根所述十字分流管的外端固定套接有二号输水管，两根所述二号输水管均穿过柜体分别与左右两侧的冷却水箱固定套接，后面的两根所述十字分流管的外端固定套接有三号输水管，两根所述三号输水管的均穿过柜体和左右两侧的冷却水箱并与水泵固定连接。

优选的，所述冷凝管的底部穿过固定箱和隔板固定连通有出油管，所述出油管的右端固定套接有通管漏斗，所述通管漏斗的底部与收集箱固定连接，所述通管漏斗的右侧固定套接有回流管，所述回流管的左端固定连通有速流管，所述速流管穿入进气管并固定卡接与进气管，速流管的内径比回流管的内径小，是为了在相同气流量的情况下，油脂蒸汽在进入速流管会流速加快，快速输出的油脂蒸汽会避免原本进气管中流通的油脂蒸汽进入到速流管中。